100メッシュ – 400メッシュ金属粉末水噴霧機

簡単な説明:

主に金属や金属合金を溶解した後、アトマイズ槽で粉末(または粒状)材料を製造するのに適しています(通常の溶解または真空溶解が使用できます)。主に大学、科学研究機関等で使用されており、粉体の用途に応じて高圧水アトマイズ法により金属アトマイズ粉を製造することができます。

この装置は、大学や科学研究機関における積層造形(金精錬)金属粉末調製の生産および研究にも適しています。

この装置は、さまざまな種類のステンレス鋼、合金鋼、銅粉、アルミニウム粉、銀粉、セラミック粉、ろう粉の研究と生産にも適しています。


製品の詳細

マシンビデオ

製品タグ

技術的パラメータ

モデル番号。 HS-MGA5 HS-MGA10 HS-MGA30 HS-MGA50 HS-MGA100
電圧 380V 3相 50/60Hz
電源 15KW 30KW 30KW/50KW 60KW
容量(Au) 5kg 10kg 30kg 50kg 100kg
最高温度 1600℃/2200℃
溶ける時間 3~5分 5~8分 5~8分 6~10分 15~20分
粒子粒(メッシュ) 200#-300#-400#
温度精度 ±1℃
真空ポンプ 高品質高真空度真空ポンプ
超音波システム 高品質の超音波システム制御システム
操作方法 ワンキー操作で全工程が完了するPOKA YOKEフールプルーフシステム
制御システム 三菱PLC+ヒューマンマシンインターフェース知能制御システム
不活性ガス 窒素/アルゴン
冷却タイプ 冷水器(別売)
寸法 約。3575*3500*4160mm
重さ 約。2150kg 約。3000kg

アトマイズ粉砕法は、近年粉末冶金業界で開発された新しいプロセスです。シンプルなプロセス、習得しやすい技術、酸化しにくい材料、高度な自動化などの利点があります。

1. 具体的なプロセスは、合金(金属)を誘導炉で溶解・精製した後、溶融した金属液を保温るつぼに注入し、案内管とノズルに流入させます。このとき、溶湯の流れは高圧の液流(またはガス流)によって堰き止められ、アトマイズ塔内でアトマイズされた金属粉末は固化・沈降し、粉体回収タンクに落下して回収・分離されます。アトマイズ鉄粉、銅粉、ステンレス鋼粉、合金粉などの非鉄金属粉製造の分野で広く使用されています。鉄粉装置、銅粉装置、銀粉装置、合金粉装置の完全なセットの製造技術はますます成熟しています。

2.水アトマイズ粉砕装置の使用と原理、水アトマイズ粉砕装置は、大気条件下での水アトマイズ粉砕プロセスの生産を満たすように設計された装置であり、工業化された量産装置です。水アトマイズ粉砕装置の動作原理は、大気条件下での金属または金属合金の製錬を指します。ガスが遮断された状態で、金属液体は保温タンディッシュおよび分流管を流れ、超高圧水はノズルを流れます。金属液体は霧化されて多数の微細な金属液滴に破壊され、その微細液滴は表面張力と飛行中の水の急速冷却の組み合わせ作用により、亜球形または不規則な粒子を形成して粉砕の目的を達成します。

3. 水アトマイズ粉砕装置は次のような特徴があります。 1. ほとんどの金属およびその合金粉末を調製でき、製造コストが安い。2. 亜球状粉末や不定形粉末の作製が可能です。3. 凝固が速く偏析がないため、多くの特殊合金粉末を調製できます。4. 適切なプロセスを調整することにより、粉末の粒子サイズを必要な範囲に到達させることができます。

4. 水アトマイズ粉砕装置の構造 水アトマイズ粉砕装置の構造は、製錬、タンディッシュシステム、アトマイズシステム、不活性ガス保護システム、超高圧水システム、粉体捕集、脱水乾燥システム、スクリーニングシステム、冷却水システム、PLC制御システム、プラットフォームシステムなど。 1.溶解およびタンディッシュシステム:実際には、それは中間周波誘導溶解炉であり、シェル、誘導コイル、温度測定装置、傾斜炉で構成されています。装置、タンディッシュ、その他の部品: シェルは炭素鋼とステンレス鋼で作られたフレーム構造で、中央に誘導コイルが設置され、るつぼが誘導コイル内に配置され、溶解して注ぐことができます。タンディッシュはノズルシステムに設置され、溶融金属の液体を貯蔵するために使用され、保温の機能を持ちます。製錬システムのるつぼよりも小さいです。タンディッシュ保持炉には独自の加熱システムと温度測定システムが装備されています。保持炉の加熱方式には抵抗加熱方式と誘導加熱方式があります。抵抗加熱温度は一般に1000℃、誘導加熱温度は1200℃以上に達しますが、るつぼの材質は合理的に選択する必要があります。2. 霧化システム: 霧化システムはノズル、高圧水パイプ、バルブなどで構成されます。 3. 不活性ガス保護システム: 粉砕の過程で、金属および合金の酸化を軽減し、酸素含有量を減らすため粉末の場合、通常、雰囲気保護のために一定量の不活性ガスが霧化塔に導入されます。4. 超高圧水システム:霧化ノズルに高圧水を供給する装置です。高圧水ポンプ、水タンク、バルブ、高圧ホース、バスバーで構成されています。5.冷却システム:デバイス全体に水冷が装備されており、冷却システムは不可欠です。冷却水の温度は二次機器に反映され、デバイスの安全な動作が保証されます。6. 制御システム: 制御システムは、デバイスの動作制御センターです。すべての操作と関連データはシステムの PLC に送信され、操作を通じて結果が処理、保存、表示されます。

新しい粉末材料を調製するための専門的な機器の研究開発と生産、先進的な新しい粉末材料の製造のためのプロフェッショナルシリーズソリューションを提供、独立した知的財産権を持つ球形粉末調製技術/丸および平坦粉末調製技術/ストリップ粉末調製技術/フレーク粉末調製技術、超微粒子・ナノ粉末調製技術、高化学純度粉末調製技術。

水噴霧粉砕装置による金属粉末の製造プロセス

水アトマイズ粉砕装置による金属粉末の製造プロセスには長い歴史があります。古代、人々は溶けた鉄を水に注ぎ、それを破裂させて細かい金属粒子にし、それを製鋼の原料として使用しました。今に至るまで、溶けた鉛を直接水に注ぎ込んで鉛ペレットを作る人がまだいます。。水アトマイズ法を使用して粗大な合金粉末を製造することにより、プロセス原理は前述の水破裂金属液体と同じですが、粉砕効率が大幅に向上します。

水アトマイズ粉砕装置により粗大な合金粉末を製造します。まず、粗い金を炉で溶かします。溶けた金の液体を約50度に過熱してからタンディッシュに注ぎます。金液を注入する前に高圧水ポンプを起動し、高圧水霧化装置をワークに起動させます。タンディッシュ内の金の液体はビームを通過し、タンディッシュの底にある漏れノズルを通ってアトマイザーに入ります。アトマイザーは、高圧の水ミストにより金合金の粗粉末を製造するための重要な装置です。アトマイザーの品質は金属粉末の粉砕効率に関係します。アトマイザーからの高圧水の作用により、金の液体は連続的に微細な液滴に砕かれ、装置内の冷却液に落下し、液体は急速に凝固して合金粉末になります。従来の高圧水アトマイズ法による金属粉の製造プロセスでは、連続的に金属粉を回収することができますが、微量の金属粉がアトマイズ水とともに失われるという状況がありました。高圧水アトマイズ法による合金粉末の製造工程では、アトマイズ生成物をアトマイズ装置で濃縮し、沈殿、濾過(必要に応じて乾燥も可能、通常は直接次工程へ送る)を経て、合金粉末が得られます。微細な合金粉末なので、全プロセスで合金粉末が失われることはありません。

水アトマイズ粉砕装置一式 合金粉末製造装置は以下の部品で構成されています。

精錬部分:中周波金属溶解炉、高周波金属溶解炉の選択が可能です。炉の容量は金属粉末の処理量に応じて決まり、50kg炉と20kg炉が選択可能です。

霧化部:この部分の機器は非標準機器であり、メーカーの現場条件に従って設計および配置する必要があります。主にタンディッシュがあります。冬にタンディッシュを製造する場合、予熱する必要があります。アトマイザー: アトマイザーは高圧から発生します。ポンプの高圧水がタンディッシュからの金色の液体に所定の速度と角度で衝撃を与え、金属の液滴に砕きます。同じウォーターポンプ圧力下では、噴霧後の金属微粉末の量は噴霧器の噴霧効率に関係します。噴霧シリンダー: 合金粉末を噴霧、粉砕、冷却、収集する場所です。得られた合金粉末中の超微粒子合金粉末が水分で失われるのを防ぐため、アトマイズ後一定時間放置した後、粉末回収箱に入れる必要がある。

後処理部分:粉末収集ボックス:アトマイズされた合金粉末を収集し、余分な水を分離して除去するために使用されます。乾燥炉:湿った合金粉末を水で乾燥させます。ふるい分け機: 合金粉末をふるい分けします。規格外の粗い合金粉末は、再溶解して戻り材料として霧化できます。

真空空気霧化粉砕技術とその応用

真空空気アトマイズ法で製造された粉末は、高純度、低酸素含有量、微細な粉末粒子サイズという利点があります。長年にわたる継続的な革新と改善を経て、真空空気アトマイズ粉末技術は、高性能金属および合金粉末を製造する主要な方法に発展し、新材料の研究と新技術の開発をサポートおよび促進する主要な要素となっています。編集者は、真空空気アトマイズの原理、プロセスおよび粉末粉砕装置を紹介し、真空空気アトマイズによって調製される粉末の種類と用途を分析しました。

アトマイズ法は、高速で移動する流体(アトマイズ媒体)を衝突させるなどして金属や合金の液体を微細な液滴に砕き、これを凝結させて固体の粉末にする粉末調製方法です。噴霧された粉末粒子は、所定の溶融合金とまったく同じ均一な化学組成を有するだけでなく、急速凝固により結晶構造が微細化され、第 2 相のマクロ偏析が除去されます。一般的に使用される霧化媒体は水または超音波であり、それに応じて水アトマイズまたはガスアトマイズと呼ばれます。水アトマイズ法で製造された金属粉末は収率が高く経済的であり、冷却速度も速いですが、粉末の酸素含有量が高く、形態が不規則で、通常はフレーク状になります。超音波アトマイズ技術により製造された粉末は、粒径が小さく、真球度が高く、酸素含有量が低いため、高性能の球状金属および合金粉末を製造する主な方法となっています。

真空溶解高圧ガスアトマイズ粉砕技術は、高真空技術、高温溶解技術、高圧・高速ガス技術を統合し、粉末冶金開発のニーズ、特に高純度の金属の製造のニーズを満たすために生産されています。活性元素粉末を含む高品質の合金。超音波・ガスアトマイズ粉砕技術は、新しい急速凝固技術です。冷却速度が速いため、粉末は粒子が微細化され、組成が均一で、固溶度が高いという特徴があります。

真空精錬高圧ガスアトマイズ法で製造された金属粉末は、上記の利点に加えて、次の 3 つの特徴を備えています。 純粋な粉末、低酸素含有量。微粉末の収率が高い。高い外観真球度。この粉末から作られた構造材料または機能材料は、物理的および化学的特性の点で従来の材料に比べて多くの利点を持っています。開発された粉末には、超合金粉末、溶射合金粉末、銅合金粉末、ステンレス鋼粉末が含まれます。

1 真空空気アトマイズ粉砕プロセスと装置

1.1 真空空気アトマイズ粉砕プロセス

真空空気アトマイズ粉砕法は、近年金属粉末製造業界で開発された新しいプロセスです。材料の酸化が容易ではないこと、金属粉末の急速な焼入れが可能であること、および高度な自動化が可能であるという利点があります。具体的なプロセスは、誘導炉で合金(金属)を溶解・精錬した後、溶融した金属液を断熱スランプに注入し、ガイドチューブとノズルに入り、高熱により溶湯の流れを霧化します。圧力ガスの流れ。アトマイズされた金属粉はアトマイズ塔内で固化・沈降し、粉体回収タンクに落下します。

噴霧装置、噴霧超音波、および金属液体流は、ガス噴霧プロセスの 3 つの基本的な側面です。霧化装置内では、噴射された霧化超音波が加速され、噴射された金属液体の流れと相互作用して流れ場を形成します。この流れ場では、溶融金属の流れが破壊され、冷却されて凝固し、特定の特性を備えた粉末が得られます。霧化装置のパラメータにはノズル構造、カテーテル構造、カテーテル位置などが含まれ、霧化ガスとそのプロセスパラメータには超音波特性、空気入口圧力、空気速度などが含まれ、金属液体流量とそのプロセスパラメータには金属液体流量が含まれます。超音波霧化は、さまざまなパラメータとそれらの調整を調整することにより、粉末の粒径、粒径分布、微細構造を調整するという目的を達成します。

1.2 真空空気霧化粉砕装置

現在の真空霧化粉砕装置には主に海外製装置と国内製装置があります。海外製の装置は安定性が高く、制御精度も高いが、装置コストが高く、維持費や修理費も高額である。国内の設備コストが低く、メンテナンスコストが低く、メンテナンスが便利です。しかし、国内の装置メーカーは、霧化ノズルや霧化プロセスなどの装置のコア技術を習得していないのが一般的です。現在、関連する海外の研究機関や生産企業はこの技術を厳重に機密にしており、関連する文献や特許から具体的かつ工業化されたプロセスパラメータを入手することはできません。このため、高品質の粉末の収量が低すぎて経済的ではありません。これが、エアロゾル粉末の生産と科学研究の施設が数多くあるにもかかわらず、我が国が高品質の粉末を工業的に生産できない主な理由でもあります。

超音波霧化粉砕装置の構造は、中間周波誘導溶解炉、保持炉、霧化システム、霧化タンク、集塵システム、超音波供給システム、水冷システム、制御システム等で構成されています。

現在、エアロゾル化に関するさまざまな研究は主に 2 つの側面に焦点を当てています。一方では,ノズル構造のパラメータと噴流の特性を研究した。その目的は、超音波流量が小さいときに超音波がノズル出口の速度に達するような気流場とノズル構造の関係を取得することであり、ノズルの設計と加工の理論的基礎を提供します。一方、噴霧プロセスパラメータと粉末特性の間の関係が研究されました。これは、粉末の特性と霧化効率に対する霧化プロセスパラメータの影響をノズル固有のベースで研究し、粉末生産を最適化およびガイドすることを目的としています。つまり、微粉末の生産性の向上とガス消費量の削減が超音波霧化技術の発展の方向性を導きます。

1.2.1 超音波霧化用の各種ノズル

噴霧ガスはノズルを通過する速度とエネルギーを増加させ、それによって液体金属を効果的に破壊し、要件を満たす粉末を調製します。ノズルは霧化媒体の流れと流れパターンを制御し、霧化効率のレベルと霧化プロセスの安定性に重要な役割を果たし、超音波霧化の重要な技術です。初期のガスアトマイズプロセスでは、自由落下ノズル構造が一般的に使用されていました。このノズルは設計がシンプルで詰まりにくく、制御プロセスも比較的単純ですが、霧化効率は高くなく、粒子サイズが50〜300μmの粉末の製造にのみ適しています。その後、霧化効率を向上させるために、制限ノズルや密結合霧化ノズルが開発されました。タイトなノズルまたは制限されたノズルは、ガスの飛行距離を短縮し、ガス流プロセスにおける運動エネルギーの損失を低減します。これにより、金属と相互作用するガス流の速度と密度が増加し、微粉末の収量が増加します。

1.2.1.1 円周スロットノズル

高圧超音波がノズルに接線方向に入ります。その後高速で噴出して渦を形成します

3Dプリンティングを発展させるには、中国は独自のイノベーションチェーンと産業チェーンを構築する必要がある

過去 2 年間で、積層造形産業の発展は国家戦略レベルにまで高まりました。「中国製造2025」や「国家積層造形産業発展行動計画(2015-2016)」などの文書が公開されている。積層造形産業は急速に発展しました。テクノロジーベースの企業の活力は急成長しています。しかしながら、製造業は発展の初期段階にあるため、依然として規模が小さいという特徴を示しています。専門家らは、輸入機器が現在、中国市場を積極的に「攻撃」していることを認めている。金属印刷装置を例に挙げると、海外では材料、ソフトウェア、装置、プロセスを一括して販売することが行われています。我が国はコア技術や独自技術の研究開発を加速し、独自のイノベーションチェーンと産業チェーンを構築しなければなりません。

市場の見通しは良好です

マッキンゼーのレポートによると、積層造形は人命に破壊的な影響を与える 12 の技術の中で、新素材やシェールガスを抑えて 9 位にランクされており、2030 年までに積層造形の市場規模は約 1 兆ドルに達すると予測されています。2015 年、この報告書はこのプロセスを前進させ、2020 年までに、つまり 3 年後までに、世界の積層造形市場規模は 5,500 億米ドルの利益に達する可能性があると主張しました。マッキンゼーの報告書はセンセーショナルなものではない。

中国工程院の学者で国家積層造形イノベーションセンター所長のルー・ビンヘン氏は、積層造形の将来の市場見通しを「4.5」を使って要約した。

将来の製品価値の半分以上はデザインによって決まります。

製品生産の半分以上がカスタマイズされています。

量産モデルの半分以上はクラウドソーシングです。

イノベーションの半分以上はメーカーによって生み出されています。

積層造形は、製造業の発展を牽引する破壊的テクノロジーです。デザインの革新、カスタマイズされた生産、メーカーの革新、クラウドソーシングによる製造をサポートするのに適したテクノロジーです。「さらに重要なことは、積層造形は我が国では世界と同期している稀有な技術であるということです。現在、中国の 3D プリンティングの研究は世界の最先端にあります。」

陸炳恒氏は、現在、中国は我が国が開発した大規模な3Dプリンティング金属微粒化・フライス加工装置に依存しており、航空機の大規模耐荷重部品の応用分野で国際的な地位を占めており、中国の役割を担っていると述べた。軍用機や大型航空機の研究開発における救急チーム。また、チタン合金製の大型構造部品は航空機の降着装置やC919の研究開発にも使用されています。

用途の点では、我が国の産業グレードの設備の導入能力は世界第4位ですが、商業化された金属印刷用の設備はまだ比較的弱く、主に輸入に依存しています。しかし、学者のルー・ビンヘン氏によると、中国の積層造形の全体的な目標は、5年以内に世界第2位の設備容量と第3位の装置生産・販売台数を達成することだという。世界第2位の設備容量、コアデバイスと独自技術、10年以内の機器販売実績を誇ります。2035年には「中国製造2025」を達成する。

産業の発展が加速する

データは、過去 3 年間の積層造形市場規模の平均成長率を示しています。中国のこの産業の発展率は世界平均よりも高いです。

標識: 通常、キャンパス内の特定の規範システムを規制するために行われるものを指します。

花や草の標識、登山禁止の標識など。減少傾向にありますが、サービス分野では顧客認知度の向上により成長率が非常に高いです。「特に製品の加工と製造において、注文量は2倍になりました。」陝西省渭南3Dプリンティング産業育成基地は、地方政府の支援を受けて、3Dプリンティング技術の利点を産業上の利点に変え、伝統産業の高度化と変革を促進した。クラスター開発を実現する典型的な事例。

「3Dプリンティング+」の産業インキュベーションコンセプトに焦点を当て、単に3Dプリンティング産業を発展させるだけではなく、3Dプリンティング機器の生産、3Dプリンティング金属材料の研究開発と生産、トレーニングに焦点を当てます。 3D プリンティング アプリケーション指向の人材の育成。地元の主要産業に根ざし、3Dプリンティング産業化デモンストレーションアプリケーションの実装に焦点を当て、3Dプリンティングと伝統産業の統合を加速し、3Dプリンティング+航空、自動車、文化、クリエイティブなどの一連の3Dプリンティング+産業モデルを実装し、 3Dプリンティングの助けを借りて、鋳造、教育などの印刷技術の利点を活用し、伝統産業の技術的困難と問題点を解決し、伝統産業を変革およびアップグレードし、さまざまな種類の中小企業のテクノロジー企業を導入および育成します。

統計によると、2017 年 5 月現在、企業数は 61 社に達し、3D 金型、3D、3D 産業機械、3D 素材、3D 文化創造プロジェクトなど 50 以上のプロジェクトが予約されています。実装される。年末までに企業数は100社を超えると予想されている。

イノベーションチェーンと産業チェーンの活性化

我が国の積層造形産業の発展は加速していますが、この産業はまだ発展の初期段階にあり、規模が小さいという特徴があります。しかし、技術の成熟度の欠如、適用コストの高さ、適用範囲の狭さにより、業界全体が「小規模、分散、弱小」の状態に陥っています。多くの企業が積層造形の分野に足を踏み入れ始めていますが、主導的な企業が不足しており、業界規模は小さいです。学者のLu Bingheng氏は、3Dプリンティング技術は技術爆発の時期にあり、業界の初期段階にあり、将来の産業革命の主要技術の1つとして、積層造形の開発を加速する必要があると率直に述べた。企業の「ステーキング」期。巨大な市場需要は技術と装置分野の発展を促進する可能性があり、これらは保護され、装置製造を指導しサポートするために十分に活用されなければなりません。

現在、輸入機器は中国市場を積極的に「攻撃」している。金属印刷装置に関しては、海外では材料、ソフトウェア、装置、プロセスのセット販売が行われています。中国企業はコア技術や独自技術を開発し、独自のイノベーションと産業チェーンを構築する必要がある。

業界関係者によると、現在の国内3Dプリンティング業界は、技術研究開発の程度が完全に業界に適用されており、多くの技術成果は実験室段階にすぎない。この問題の主な理由は次のとおりです。まず、さまざまな基準により、アクセス資格が完全ではなく、目に見えない参入障壁が存在します。第二に、科学研究機関と企業は規模効果がなく、孤軍奮闘状態にあり、労使交渉での発言権がなく、不利な立場にある。新しい業界は十分に理解されておらず、困惑や誤解があり、その結果、技術応用のペースが遅れています。

今後の微粒化粉砕装置の開発動向

中国の製造業のあらゆる側面における 3D プリンティング技術の理解には、依然として多くの欠陥があります。実際の開発状況から判断すると、これまでのところ、3D プリンティングは機器から製品、サービスに至るまで、まだ「高度なおもちゃ」の段階にあり、成熟した産業化を達成していません。しかし、中国政府から企業に至るまで、3Dプリンティング技術の発展の見通しは一般的に認識されており、政府と社会は一般に、将来の3Dプリンティング金属噴霧粉砕装置技術が我が国の既存の生産、経済、経済に与える影響に注目しています。そして製造モデル。

調査データによると、現時点で我が国の 3D プリンティング技術に対する需要は機器に集中しているのではなく、3D プリンティング消耗品の多様性と代行加工サービスの需要に反映されています。私の国では、3D プリンティング機器を購入する主力は産業顧客です。彼らが購入した機器は、主に航空、航空宇宙、電子製品、輸送、デザイン、文化創造、その他の業界で使用されています。現在、中国企業における3Dプリンターの導入能力は約500台で、年間成長率は約60%となっている。それでも現在の市場規模は年間1億元程度に過ぎない。3D プリンティング材料の研究開発と生産に対する潜在的な需要は年間 10 億元近くに達しています。機器技術の普及と進歩により、その規模は急速に拡大すると考えられます。同時に、3D プリンティング関連の受託加工サービスは非常に人気があり、多くの代理店 3D プリンティング装置会社はレーザー焼結プロセスと装置アプリケーションにおいて非常に成熟しており、外部加工サービスを提供できます。機器単体の価格は一般に500万元以上であるため、市場での受け入れ度は高くないが、代行処理サービスは非常に人気がある。

我が国の3Dプリンティング金属アトマイズ粉砕装置で使用される材料のほとんどはラピッドプロトタイピングメーカーから直接供給されており、一般材料のサードパーティ供給がまだ導入されていないため、材料コストが非常に高くなっています。同時に、中国では 3D プリンティング専用の粉末調製に関する研究はなく、粒度分布と酸素含有量については厳しい要件があります。一部のユニットでは、代わりに従来のスプレーパウダーを使用しますが、これには多くの適用不可能があります。

より汎用性の高い材料の開発と生産が技術進歩の鍵となります。材料の性能とコストの問題を解決することで、中国におけるラピッドプロトタイピング技術の開発がより促進されるでしょう。現在、我が国の3Dプリンティングラピッドプロトタイピング技術で使用される材料のほとんどは海外から輸入する必要があり、あるいは装置メーカーがその開発に多大なエネルギーと資金を投資しており、これらの材料は高価であり、その結果生産コストが増加しています。この機械に使用されている国産材は強度や精度が低いです。。3D プリント材料のローカリゼーションは不可欠です。

酸素含有量が低く、粒径が細かく、真球度が高いチタンおよびチタン合金粉末、またはニッケル基およびコバルト基超合金粉末が必要です。粉末の粒子サイズは主に-500メッシュで、酸素含有量は0.1%未満でなければならず、粒子サイズは均一です。現在、高級合金粉末と製造装置は依然として主に輸入に依存しています。海外では原材料と設備をセットにして販売し、多額の利益を得ることがよくあります。ニッケルベースの粉末を例にとると、原材料のコストは約200元/kg、国内製品の価格は通常300〜400元/kg、輸入粉末の価格は多くの場合800元/kgを超えます。

たとえば、粉末組成、介在物、物理的特性が 3D プリンティング金属アトマイズ粉末粉砕装置の関連技術に及ぼす影響と適応性です。したがって、低酸素含有量かつ微粒径粉末の使用要件を考慮すると、チタンおよびチタン合金粉末の組成設計、微粒径粉末のガスアトマイズ粉砕技術、および粉末の特性が製品の性能に及ぼす影響。中国の製粉技術の限界により、現時点では微粒子粉末を調製することが困難であり、粉末収率が低く、酸素およびその他の不純物の含有量が高い。使用過程において、粉末の溶融状態が不均一になりやすく、その結果、製品中の酸化物介在物の含有量が多くなり、製品が緻密になります。国産合金粉末の主な問題は、製品の品質とバッチ安定性にあります。①粉末成分の安定性(介在物の数、成分の均一性)。②粉体の物理的性能の安定性(粒度分布、粉体の形態、流動性、ルース率など)。③収率の問題(粒径の狭い部分での粉末の収率が低い)など。

製品の展示

HS-MGA-(2)
HS-MGA
HS-MGA-(3)

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