造粒システム

「ショットメーカー」とも呼ばれる造粒システムは、特に地金、シート、金属ストリップ、または金属スクラップを適切な粒子に造粒するために設計および使用されます。造粒タンクは掃除のために非常に簡単に取り外すことができます。タンクインサートを簡単に取り外せる引き出し式ハンドル。真空加圧鋳造機や造粒槽付連続鋳造機のオプション装備により、随時造粒する場合にも対応可能です。造粒タンクは VPC シリーズのすべての機械で使用できます。標準タイプの造粒装置はタンクに4つの車輪が付いており、出入りが容易です。

  • ゴールドシルバー銅用金属造粒機 2kg 3kg 5kg 6kg 8kg10kg 15kg

    ゴールドシルバー銅用金属造粒機 2kg 3kg 5kg 6kg 8kg10kg 15kg

    1. 温度制御により、精度は最大±1℃です。

    2.超人間的なデザインで、操作は他のものより簡単です。

    3. 輸入された三菱コントローラを使用してください。

    4. 温度制御付き銀造粒機(金銀粒子鋳造機、銀造粒機)。

    5.この機械はIGBT高度な加熱技術を採用しており、鋳造効果は非常に優れており、システムは安定して安全であり、溶融金の容量はオプションであり、粒状金属の仕様はオプションです。

    6. 造粒速度が速く、騒音がありません。完璧な高度なテストと保護機能により、マシン全体が安全で耐久性のあるものになります。

    7. マシンは分割設計になっており、本体にはより多くの空きスペースがあります。

  • プラチナ造粒システム 造粒機 10kg

    プラチナ造粒システム 造粒機 10kg

    Hasung Platinum Shot Maker 造粒機は、市場の類似製品と比較して、性能、品質、外観などの点で比類のない優れた利点を持ち、市場で高い評価を得ています。Hasung は過去の製品の欠点を要約し、継続的にそれらを改善します。Hasung Platinum Shot Maker 造粒機の仕様は、お客様のニーズに応じてカスタマイズできます。

     

    新世代のショットメーカーの主な利点
    プラットフォーム付き造粒タンクの設置が簡単
    高品質の造粒性能
    人間工学に基づいた完璧なバランスの設計で、安全かつ簡単に扱えます。
    冷却水の流れの挙動を最適化
    水と顆粒を確実に分離

  • バキュームショットメーカー 金銀銅用 1kg 2kg 4kg 8kg

    バキュームショットメーカー 金銀銅用 1kg 2kg 4kg 8kg

    この真空造粒機システムの設計は、最新のハイテク誘導加熱技術を使用した貴金属プロセスの実際のニーズに基づいています。

    真空造粒機は、金、銀、銅、合金などの貴金属の高品質で均質なマスターグレインを製造するために使用されます。原料は不活性ガス保護雰囲気中でハソン誘導加熱によって溶融し、その後、通過する水槽に滴下されます。フローブレーカーとして機能する多中空るつぼを通過します。

    真空造粒機は完全真空および不活性ガス溶解および造粒を採用しており、機械は密閉+真空/不活性ガス保護溶解チャンバー内で自動的に溶解、電磁撹拌、および冷凍で撹拌することができるため、製品は無酸化、超高品質の特性を備えています。損失が少なく、毛穴がなく、色偏りがなく、サイズが均一で美しい外観です。

    この装置は、三菱 PLC プログラム制御システム、SMC 空気圧およびパナソニック サーボ モーター ドライブ、および国内外の有名なブランドのコンポーネントを使用しています。

     

  • 金銀銅用高真空造粒装置 20kg 50kg 100kg

    金銀銅用高真空造粒装置 20kg 50kg 100kg

    高真空造粒機は、金、銀、銅などのボンディングワイヤを鋳造するための貴金属粒子を造粒します。ボンディングワイヤは主に半導体材料、太陽光発電溶接材料、医療機器、人工知能機械に使用されます。また、これらの高真空金属ショットメーカーは、特に地金の造粒用に開発されています。 、板金、またはスクラップを適切な粒子にします。造粒タンクは取り外して掃除するのが非常に簡単です。HS-VGR 高真空造粒機は、20kg から最大 100kg までのるつぼ容量で利用可能です。本体材質には304ステンレスを採用し、長期間の使用に耐える品質を確保し、モジュール設計により要求される品質を満たします。

    主な用途:
    1. 金と母合金からの合金の調製
    2. 合金成分の準備
    3. 部品からの合金の調製
    4. 鋳造済み金属の洗浄
    5. 貴金属取引のための金属粒子の作成

    VGR シリーズは、粒径 1.5 mm ~ 4 mm の金属顆粒の製造用に開発されました。このシステムはHasung造粒ユニットに基づいていますが、すべての主要コンポーネント、特にジェットシステムは特別に開発されたものです。

    100kg真空造粒システムなど大容量の場合は、オプションで三菱製PLCタッチパネル制御システムを個別に搭載可能です。

    オプションの真空圧設備や造粒タンク付き連続鋳造機は、随時造粒する場合に適したソリューションです。造粒タンクはVCシリーズのすべての機械で使用できます。

    新世代のショットメーカーの主な利点:
    1.造粒槽の設置が簡単
    2. 鋳造プロセスと造粒プロセス間の素早い切り替え
    3. 人間工学に基づいた完璧なバランスのデザインで、安全かつ簡単に扱えます。
    4. 冷却水の流れの挙動を最適化
    5. 水と顆粒を確実に分離
    6. 貴金属精製グループにとって最も強力かつ効率的です。
    7. 省エネ、スピーディな溶解。

  • 金銀銅合金用金属造粒機 20kg 30kg 50kg 100kg 150kg

    金銀銅合金用金属造粒機 20kg 30kg 50kg 100kg 150kg

    1. 温度制御により、精度は最大±1℃です。

    2.超人間的なデザインで、操作は他のものより簡単です。

    3. 輸入された三菱コントローラを使用してください。

    4. 温度制御付き銀造粒機(金銀粒子鋳造機、銀造粒機)。

    5.この機械はIGBT高度な加熱技術を採用しており、鋳造効果は非常に優れており、システムは安定して安全であり、溶融金の容量はオプションであり、粒状金属の仕様はオプションです。

    6. 造粒速度が速く、騒音がありません。完璧な高度なテストと保護機能により、マシン全体が安全で耐久性のあるものになります。

    7. マシンは分割設計になっており、本体にはより多くの空きスペースがあります。

  • 小型金属造粒機 金銀用造粒装置

    小型金属造粒機 金銀用造粒装置

    小型のメタルショットメーカー。温度制御により、精度は最大±1℃。
    超人間的なデザインで、操作は他よりも簡単です。
    輸入された三菱コントローラを使用してください。
    304 SS水タンクを備えたVCシリーズ真空加圧鋳造機に適用します。温度制御付造粒機(金銀粒鋳造機、銀造粒機)。
    この機械はドイツのIGBT高度な加熱技術を採用しており、鋳造効果は非常に優れており、システムは安定していて安全で、溶融金の容量はオプションであり、粒状金属の仕様はオプションです。造粒速度が速く、騒音もありません。完璧な高度なテストと保護機能により、マシン全体が安全で耐久性のあるものになります。マシンは分割設計になっており、本体にはより多くの空きスペースがあります。

    エアコンプレッサーを使用せず、手動機械式開口ストッパーにより鋳造します。

    このAGシリーズ造粒システムは1kgから6kg(ゴールド)までの小容量に適しており、スペースが狭いお客様に最適です。

金属造粒とは何ですか?

グラニュレーション(ラテン語から: granum = 「粒子」)は、宝石の表面をデザインパターンに従ってグラニュールと呼ばれる貴金属の小さな球で装飾する金細工師の技術です。この技術で作られた宝石の最古の考古学的発見は、メソポタミアのウルの王墓で発見され、紀元前 2500 年に遡ります。この地域から、この技術はアナトリア、シリア、トロイア (紀元前 2100 年)、そして最終的にエトルリアに広がりました。 (紀元前8世紀)。造粒の衰退の原因となったのは、紀元前 3 世紀から 2 世紀にかけてエトルリア文化が徐々に消滅したことです。1 古代ギリシャ人も造粒作業を採用していましたが、この技術で有名になったのはエトルリアの職人でした。明らかに硬半田を使用せずに、微粉末造粒2を使用するという不思議な展開です。

造粒はおそらく古代の装飾技法の中で最も神秘的で魅力的なものです。紀元前 8 世紀に職人のフェニチとグレーシによってエトルリアに導入され、冶金術と貴金属の使用の知識はすでに高度な段階に達していました。熟練したエトルリアの金細工師はこの技術を自分のものにして、比類のない複雑さと美しさの芸術作品を作成しました。

1800年代前半に、ローマ(チェルヴェテリ、トスカネラ、ヴルチ)とロシア南部(ケルチ半島とタマン半島)の近郊でいくつかの発掘が行われ、古代エトルリアとギリシャの宝飾品が明らかになりました。これらの宝石は顆粒で装飾されていました。この宝石は、古代宝石の研究に深く関わっていた宝石商のカステラーニ家の目に留まりました。エトルリアの埋葬地からの発見物は、非常に細かい粒子が使用されていたため、最も注目を集めました。アレッサンドロ・カステラーニは、これらの工芸品の製造方法を解明するために、これらの工芸品を詳細に研究しました。コロイド/共晶はんだ付けのパズルが最終的に解決されたのは、カステッラーニの死後 20 世紀初頭になってからでした。

その秘密はカステッラーニ家とその同時代人にとって謎のままでしたが、新たに発見されたエトルリアの宝飾品は、1850 年代頃に考古学的宝飾品のリバイバルを引き起こしました。金細工技術が発見され、カステッラーニらはこれまでに発掘された最高級の古代宝飾品のいくつかを忠実に再現することができました。これらの技術の多くはエトルリア人が採用したものとはかなり異なっていましたが、それでもまずまずの結果をもたらしました。これらの考古学的リバイバルの宝飾品の多くは、古代の宝飾品とともに現在、世界中の重要な宝飾品コレクションに収蔵されています。

顆粒
顆粒は、適用される金属と同じ合金から作られています。1 つの方法では、まず非常に薄い金属シートを延ばし、端に沿って非常に狭いフリンジを切ります。フリンジが切り取られ、その結果、多数の小さな四角形または金属の小板が得られます。粒子を作成する別の技術では、針のように細いマンドレルの周りに非常に細いワイヤーを巻き付けます。次に、コイルを非常に小さな丸カンに切断します。これにより、非常に対称的なリングが作成され、より均一なサイズの顆粒が得られます。目標は、直径 1 mm 以下の同じサイズの球を多数作成することです。

金属板や丸カンは、焼成中にくっつくのを防ぐために木炭の粉末でコーティングされています。るつぼの底は木炭の層で覆われ、その上に金属片ができるだけ均等な間隔になるように振りかけられます。これに続いて、るつぼの約 4 分の 3 が満たされるまで、木炭粉末とさらに金属片の新しい層が続きます。るつぼは窯またはオーブンで焼成され、合金の溶解温度で貴金属片が小さな球形に反ります。これらの新しく作成された球体は冷却されるまで放置されます。その後、水で洗浄するか、はんだ付け技術を使用する場合は酸に漬けます。

粒の大きさが不均一だと、満足のいくデザインが得られません。金細工師がまったく同じ直径の完全に一致する球体を作成することは不可能であるため、顆粒は使用前に選別する必要があります。一連のふるいを使用して顆粒を選別します。


ゴールドショットってどうやって作るんですか?

ゴールドショットの製造プロセスは、加熱した後、溶けた金を水にゆっくりと注ぎ出すだけですか?それとも一度に全部やりますか?インゴットなどの代わりにゴールドショットを作る目的は何ですか。

ゴールドショットは容器の口から流し込んで作るものではありません。ノズルから吐出する必要があります。簡単なものは、溶かす皿の底に小さな穴(1/8インチ)を開け、それを水の入った容器の上に置き、皿の上で穴の周りにトーチを当てます。金粉を溶かす溶解皿から金を移すときに、皿の中で金が凍るのを防ぐためですが、私にはいつも理解するのが難しい理由で、コーンフレークではなくショットが形成されます。

ショットは、必要な量の計量が簡単なため、金を使用する人に好まれています。賢明な金細工師は、一度に大量の金を溶解しません。そうしないと、鋳造品の欠陥 (ガスの混入) が発生する可能性があります。

必要な量だけを溶解することで、残った少量 (スプルー) を次のバッチで溶解することができ、再溶解した金が蓄積することはありません。

金を溶かす際に何度も問題になるのは、卑金属(通常は銅ですが、銅に限定されるわけではありません)が酸化し、鋳物の小さなポケットにガスが蓄積し始めることです。鋳造を行う宝石商のほとんどはそのような経験をしており、以前に使用された金を使用しない、または使用したくない理由を説明することがよくあります。

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