Hasung T2 ジュエリー真空加圧鋳造機

簡単な説明:

Hasung社のNEXT真空加圧鋳造機は、高品質な製品を生み出すための次世代マシンです。

T2の利点:

1. 酸化後のモード
2. 金損失のための可変加熱
3. 金の良好な分離のための追加混合
4. 良好な溶解速度
5. 脱ガス – 金属用の良質な充填材を使用
6. 圧力感知機能が向上した高精度ダブルニードルゲージ
7. 鋳造中のメンテナンスが容易
8. 正確な圧力タイミング
9. 自己診断 – PID自動チューニング
10. 最適な鋳造のためのパラメータの記憶
11. 鋳造システム 真空加圧鋳造システム – 最大圧力0.3MPa、内部ガスタンク付き
12. ガスの交換 単一ガス(アルゴン)
13. プログラムメモリ 100メモリ
14. 制御 特別に設計されたマイクロプロセッサ制御。PID制御による温度制御で、精度は±1℃です。
15. 加熱方式:誘導加熱(金属攪拌機能付き)。


製品詳細

消耗品

サンプル

マシンビデオ

商品タグ

ハソン社の真空加圧鋳造機を選ぶ理由は何ですか?

Hasung T2真空鋳造機と他社製品との比較

1. 精密な鋳造性能

2. 溶解速度が良好。溶解時間は2~3分以内です。

3. 強い鋳造圧力。

4. Hasungのオリジナル部品は、国内、日本、ドイツの有名ブランドです。

5. 精密な鋳造性能

6. 100個のプログラムメモリをサポート

7. 省エネルギー。低消費電力10kW 380V 3相。

8. 窒素またはアルゴンのみを使用するため、コンプレッサーの空気に接続する必要はありません。

技術仕様

型番 HS-T2
電圧 380V、50/60Hz、3相
電源 10kW
最高温度 1500℃
メルティングタイム 2~3分
防護ガス アルゴン/窒素
温度精度 ±1℃
容量(ゴールド) 24K: 2.0Kg、18K: 1.55Kg、14K: 1.5Kg、925Ag: 1.0Kg
るつぼの容量 242cc
フラスコの最大サイズ 5インチ×9インチ
真空ポンプ 高品質真空ポンプ(別売)
応用 金、K金、銀、銅、その他の合金
操作方法 1つのキーで鋳造工程全体が完了します
冷却方式 ウォーターチラー(別売)または水道
寸法 800×600×1200mm
重さ 約250kg

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製品展示

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pressure-casting-machines/
QQ图片20220708145046
金鋳造機のサンプル
ゴールドツリー
金鋳造機
HS-T2鋳造機

タイトル:金宝飾品鋳造技術の進化:古代の技術から現代の革新まで

何世紀にもわたり、金のジュエリーは富、地位、そして美しさの象徴であり続けてきました。古代文明から現代のファッションに至るまで、金の魅力は変わることがありません。金のジュエリー製作における重要な工程の一つが鋳造であり、これは時代とともに大きく進化を遂げてきました。このブログでは、金のジュエリー鋳造技術の魅力的な変遷を、初期の開発から今日の最先端技術に至るまで探っていきます。

古代の技術:金鋳造の誕生

金鋳造の歴史は、エジプト、メソポタミア、中国といった古代文明にまで遡ることができます。これらの古代の職人たちは、粘土、砂、石などで作られたシンプルな型を用いて、基本的な鋳造技術を開発しました。その工程は、金を溶融状態になるまで加熱し、用意した型に流し込んでジュエリーを製作するというものです。

これらの古代の技法は当時としては画期的なものでしたが、精度と複雑さには限界がありました。そのため、出来上がった宝飾品は粗削りで素朴な外観を呈することが多く、現代の金細工に見られるような繊細なディテールや複雑なデザインに欠けています。

中世の進歩:ロストワックス鋳造の台頭

中世には、ロストワックス鋳造技術の開発により、金鋳造技術に大きな進歩がもたらされました。この方法は鋳造工程に革命をもたらし、職人たちはより複雑で精緻な宝飾品を製作できるようになりました。

ロストワックス鋳造法では、まず希望するジュエリーデザインのワックスモデルを作成し、それを石膏または粘土製の型に封入します。型を加熱するとワックスが溶けて蒸発し、元のワックスモデルの形状をした空洞ができます。そこに溶かした金を流し込むことで、ワックスモデルの精密かつ詳細な複製が完成します。

この技術は金鋳造の技術における大きな飛躍となり、職人たちはこれまで不可能だった複雑な模様、繊細な透かし細工、そしてきめ細やかな質感を持つジュエリーを製作できるようになった。

産業革命:機械化された鋳造プロセス

産業革命は、宝飾品製造を含む様々な産業の製造工程に革命をもたらす技術革新の波をもたらした。この時期には、機械化された鋳造工程が導入され、金製の宝飾品の大量生産が可能になった。

重要な技術革新の一つは、遠心力を用いて溶融金を鋳型に均一に流し込む遠心鋳造機の開発でした。この自動化されたプロセスにより、金鋳造の効率と均一性が大幅に向上し、生産量の増加とより標準化されたジュエリー製品の製造が可能になりました。

現代のイノベーション:デジタルデザインと3Dプリンティング

近年のデジタルデザインと3Dプリンティング技術の登場は、金宝飾品の鋳造業界に大きな変革をもたらしました。これらの最先端技術革新は、宝飾品のデザイン制作と実物化の方法に革命を起こしたのです。

デジタルデザインソフトウェアを使えば、ジュエリーデザイナーはかつてないほどの精度とディテールを備えた複雑な3Dモデルを作成できます。これらのデジタルモデルは、3Dプリンティング技術を用いて物理的なプロトタイプに変換できます。3Dプリンティングでは、鋳造用のワックスなど、さまざまな素材を使ってジュエリーを層状に積み重ねていきます。

金製ジュエリーの鋳造に3Dプリンティング技術を用いることで、従来の鋳造方法では実現不可能だった、非常に複雑でカスタマイズされたデザインの製作が可能になるという新たな可能性が開かれます。この技術は、試作品製作と生産プロセスを効率化し、リードタイムを短縮するとともに、ジュエリーデザインの反復作業を迅速化します。

さらに、冶金技術と合金技術の進歩により、強度、耐久性、色の変化といった特性が向上した新しい金合金の開発が促進されました。これらの革新的な合金は、ジュエリーデザイナーや製造業者の創造性を広げ、従来の金ジュエリーの美学の限界を押し広げることを可能にしています。

金宝飾品鋳造技術の未来

技術の進歩に伴い、金宝飾品の鋳造の未来には、さらに刺激的な可能性が広がっています。積層造形や高度なロボット技術といった新興技術は、鋳造プロセスにさらなる革命をもたらし、新たなレベルの精度、効率性、そしてカスタマイズ性を実現すると期待されています。

さらに、人工知能と機械学習アルゴリズムをジュエリーのデザインおよび製造ワークフローに統合することで、鋳造プロセスの最適化、材料の無駄の最小化、完成したジュエリーの全体的な品質向上につながる可能性がある。

結論として、金宝飾品の鋳造技術の進化は、歴史を通じて職人や技術者の創意工夫と革新の証と言えるでしょう。古代のロストワックス鋳造法から、現代​​のデジタルデザインや3Dプリンティングといった驚異的な技術に至るまで、金鋳造の芸術は、絶えず変化する時代のニーズに応えるべく進化を続けています。

将来を見据えると、伝統的な職人技と最先端技術の融合が、金宝飾品の鋳造業界の様相を今後も形作り続け、高級宝飾品の世界において、創造性、カスタマイズ性、そして品質の面で無限の可能性を提供していくことは明らかです。


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  • 真空加圧鋳造機用消耗品:

    1. グラファイトるつぼ

    2. セラミックガスケット

    3. セラミックジャケット

    4. グラファイト製ストッパー

    5. 熱電対

    6. 加熱コイル

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