Hasung T2 ジュエリー真空圧力鋳造機

簡単な説明:

Hasung の NEXT 真空圧鋳造機は、高品質を生み出す次の機械です。

T2 の利点:

1. 酸化なしモード後
2. 金損失のための可変熱
3. 金を良好に分離するための追加の混合
4. 良好な溶解速度
5. ガス抜き – 金属に適した充填材を使用
6. 圧力感知が改善された高精度の二本針ゲージ
7. キャスト中のメンテナンスが簡単
8. 正確な圧力タイミング
9. 自己診断 – PID オートチューニング
10. 最適なキャストのためのパラメータの記憶
11. 鋳造システム 真空圧力鋳造システム – 最大圧力0.3MPa ガスタンク内蔵
12. ガス置換 単一ガス(アルゴン)
13. プログラムメモリ 100メモリ
14. 制御 特別に設計されたマイクロプロセッサ制御。 PIDによる温度制御で±1℃の精度。
15. 加熱 誘導加熱(特殊設計の金属撹拌機能付き)。


製品詳細

消耗品

サンプル

マシンビデオ

製品タグ

なぜHasung真空圧鋳造機を選ぶのですか?

Hasung T2真空鋳造機と他社との比較

1. 精密な鋳造性能

2. 溶解速度が良好です。溶ける速度は2~3分以内です。

3. 強い鋳造圧力。

4. Hasung のオリジナルコンポーネントは、国内、日本、ドイツの有名ブランドです。

5. 精密な鋳造性能

6. 100のプログラムメモリをサポート

7. 省エネ。低消費電力 10KW 380V 3 相。

8. 窒素またはアルゴンのみを使用するため、コンプレッサーエアに接続する必要はありません。

技術的パラメータ

型番 HS-T2
電圧 380V、50/60Hz、3相
電源 10KW
最高温度 1500℃
溶ける時間 2~3分
保護ガス アルゴン / 窒素
温度精度 ±1℃
容量(ゴールド) 24K:2.0Kg、18K:1.55Kg、14K:1.5Kg、925Ag:1.0Kg
るつぼの容積 242CC
最大フラスコサイズ 5インチ×12インチ
真空ポンプ 高品質真空ポンプ
応用 金、K金、銀、銅、その他の合金
操作方法 1 つのキーで鋳造プロセス全体が完了します
冷却タイプ 冷水器(別売)または流水
寸法 800*600*1200mm
重さ 約。 230kg

製品の展示

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pressure-casting-machines/
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金鋳造機のサンプル
ゴールドツリー
金鋳造機
HS-T2 鋳造機

タイトル: 金宝飾品の鋳造技術の進化: 古代の技術から現代の革新まで

何世紀にもわたって、ゴールドジュエリーは富、地位、美しさの象徴でした。古代文明から現代のファッションまで、ゴールドの魅力は変わりません。ゴールド ジュエリーの作成における重要なプロセスの 1 つは鋳造ですが、これは時間の経過とともに大きく進化しました。このブログでは、初期の開発から今日の最先端のイノベーションに至るまで、ゴールド ジュエリーの鋳造技術の興味深い旅を探っていきます。

古代の技術: 金鋳造の誕生

金鋳造の歴史は、エジプト、メソポタミア、中国などの古代文明にまで遡ります。これらの初期の職人は、粘土、砂、石で作られた単純な型を使用して、基本的な鋳造技術を開発しました。このプロセスでは、金が溶融状態に達するまで加熱し、準備された型に流し込んでジュエリーを作成します。

これらの古代の方法は当時としては画期的なものでしたが、精度と複雑さの点で限界がありました。得られるジュエリーは多くの場合、粗くて未加工の外観を持ち、現代のゴールド ジュエリーの特徴である細かいディテールや複雑なデザインが欠けています。

中世の進歩: ロストワックス鋳造の台頭

中世には、ロストワックス鋳造技術の開発により、金の鋳造技術が大きく進歩しました。この方法は鋳造プロセスに革命をもたらし、職人がより複雑で詳細なジュエリーを作成できるようになりました。

ロストワックス鋳造プロセスでは、希望のジュエリー デザインのワックス モデルを作成し、石膏または粘土で作られた型に封入します。型を加熱するとワックスが溶けて蒸発し、元のワックスモデルの形状の空洞が残ります。次に、溶けた金がキャビティに注がれ、ワックスモデルの正確かつ詳細なレプリカが作成されました。

この技術は金鋳造の技術に大きな進歩をもたらし、職人が以前は達成できなかった複雑なパターン、繊細な線細工、細かい質感を備えたジュエリーを製造できるようになりました。

産業革命: 機械化された鋳造プロセス

産業革命は技術進歩の波をもたらし、宝飾品製造を含むさまざまな業界の製造プロセスに革命をもたらしました。この時代に機械化された鋳造プロセスが導入され、金の宝飾品の大量生産が可能になりました。

重要な革新の 1 つは、遠心力を利用して溶融金を鋳型内に均一に分配する遠心鋳造機の開発でした。この自動化されたプロセスにより、金鋳造の効率と一貫性が大幅に向上し、その結果、生産量が増加し、より標準化されたジュエリーが得られます。

現代のイノベーション: デジタル デザインと 3D プリンティング

ここ数十年で、デジタル デザインと 3D プリント技術の出現により、ゴールド ジュエリーの鋳造の状況が変わりました。これらの最先端のイノベーションは、ジュエリーのデザインが作成され、物理的なオブジェクトに変換される方法に革命をもたらしました。

デジタル デザイン ソフトウェアを使用すると、ジュエリー デザイナーは前例のない精度と詳細を備えた複雑な 3D モデルを作成できます。これらのデジタル モデルは、3D プリント技術を使用して物理的なプロトタイプに変換され、鋳造用のワックスなどのさまざまな素材を使用してジュエリーを層ごとに構築します。

ゴールドジュエリーの鋳造に 3D プリントを使用すると、従来の鋳造方法では以前は実現できなかった、非常に複雑でカスタマイズされたデザインを作成するための新たな可能性が開かれます。この技術はまた、プロトタイピングと生産プロセスを合理化し、リードタイムを短縮し、ジュエリーデザインのより迅速な反復を可能にします。

さらに、冶金技術および合金技術の進歩により、強度、耐久性、色の変化などの特性が強化された新しい金合金の開発が容易になりました。これらの革新的な合金は、ジュエリーデザイナーやメーカーの創造的な可能性を広げ、伝統的なゴールドジュエリーの美学の限界を押し広げることを可能にします。

ゴールドジュエリー鋳造技術の未来

技術が進歩し続けるにつれて、ゴールドジュエリー鋳造の未来にはさらにエキサイティングな可能性が秘められています。積層造形や高度なロボット工学などの新興技術は、鋳造プロセスにさらなる革命をもたらし、新たなレベルの精度、効率、カスタマイズをもたらすことが期待されています。

さらに、人工知能と機械学習のアルゴリズムをジュエリーのデザインと製造のワークフローに統合すると、鋳造プロセスを最適化し、材料の無駄を最小限に抑え、完成したジュエリーの全体的な品質を向上できる可能性があります。

結論として、ゴールドジュエリーの鋳造技術の進化は、歴史を通じて職人や技術者の創意工夫と革新の証です。ロストワックス鋳造という古代の技術から、デジタル デザインや 3D プリントの現代の驚異に至るまで、金鋳造の芸術は、絶えず変化する時代のニーズを満たすために進化し続けています。

将来に目を向けると、伝統的な職人技と最先端のテクノロジーの融合がゴールド ジュエリーの鋳造の状況を形成し続け、ファイン ジュエリーの世界に創造性、カスタマイズ、品質の無限の可能性を提供することは明らかです。


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  • 真空圧力鋳造機の消耗品:

    1.黒鉛るつぼ

    2. セラミックガスケット

    3. セラミックジャケット

    4. グラファイトストッパー

    5. 熱電対

    6. 加熱コイル

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