ハソン社製高真空連続鋳造装置（貴金属用）

簡単な説明：

適用可能な金属：金、K金、銀、銅、およびそれらの合金などの金属材料

応用産業：ボンディングワイヤー材料、ジュエリー鋳造、貴金属加工、大学の研究室、その他関連分野

製品の利点：

1. 高真空（6.67×10⁻³pa）、高真空溶融、高製品密度、低酸素含有量、気孔なし、高品質ボンディングワイヤの製造に適しています。

2. 酸化防止、不活性ガス保護精製により、合金の酸化問題を解決します。

3. 均一な色、電磁攪拌および物理的攪拌方法により、合金の色がより均一になります。

4. 完成品は表面が滑らかで、下向き牽引設計を採用しています。牽引輪は特殊処理が施されており、完成品は表面に損傷がなく、表面が滑らかです。

5. 正確な温度制御 ± 1 ℃、輸入温度制御計とインテリジェント PID 温度制御システムを使用し、温度差は ± 1 ℃です。

6. 7インチフルカラータッチスクリーン、より見やすく操作しやすい、新システム、シンプルなUIインターフェース、ワンタッチで簡単に操作可能。

7. 多重保護、多重セキュリティ保護、安心してお使いいただけます

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製品詳細

商品タグ

1．機器の説明：

1. この装置は主に単結晶銅棒、単結晶銀棒、単結晶金棒の連続鋳造に使用されますが、他の金属や合金の連続鋳造にも使用できます。

2. この装置は縦型炉本体です。原料、るつぼ、結晶化装置は上部から開いた炉蓋内に配置され、結晶化ガイドロッドは炉本体の下部に配置されます。まず、結晶化ガイドロッドを通して溶融物から一定の長さの結晶が引き出され、その後、結晶ロッドは巻き取り機に固定されて引き伸ばされ、回収されます。

3. この装置は、複数の監視装置を備えたタッチスクリーン式全自動制御システムを採用し、炉と結晶化装置の温度を正確に制御することで、結晶成長に必要な長期安定状態を実現します。監視装置を通して、炉の温度上昇、真空不足、水の圧力低下や不足などによる材料漏れなどの複数の保護措置を実行できます。装置の操作は簡単で、設定できる主なパラメータには、炉の温度、結晶化装置の上部、中部、下部の温度、予備引き上げ速度、結晶成長引き上げ速度（一定時間引き上げて一定時間停止するインチモードを含む）、および各種アラーム値が含まれます。

ハソン貴金属全自動連続鋳造機

2．装置の主な技術パラメータ：

1. タイプ：縦型、自動制御、自動加熱。

2. 総電源電圧：三相380V、50Hz

3. 暖房能力：20kW

4．加熱方式：誘導加熱（無音）

5．容量：8kg（ゴールド）

6. 溶解時間：3～6分

7. 最高温度：摂氏1600度

6. 銅棒の直径：6～10m

7. 真空度：冷間状態<6 67×10⁻³Pa

8. 温度：1600℃

9．銅棒の引き抜き速度：100～1500mm/分（調整可能）

10. 鋳造可能な金属：金、銀、銅、および合金材料。

11．冷却方式：水冷式（水温18～26℃）

12. 制御モード：シーメンスPLC＋タッチスクリーンによるインテリジェント制御

13. 機器サイズ：2100 * 1280 * 1950mm

14. 重量：約1500kg。高真空時：約550kg。

3．主な構造の説明：

1. 炉本体：炉本体は垂直二層水冷構造を採用しています。炉蓋は開閉式で、るつぼ、結晶化装置、原料の挿入が容易です。炉蓋上部には観察窓があり、溶融工程中の溶融物の状態を観察できます。誘導電極フランジと真空配管フランジは、炉本体中央の異なる高さ位置に左右対称に配置され、誘導電極接続部を導入し、真空ユニットに接続します。炉底板にはるつぼ支持フレームが装備されており、結晶化装置の位置を正確に固定するための固定杭としても機能し、結晶化装置の中心穴が炉底板のシールチャネルと同心円状になるようにします。そうでない場合、結晶化ガイドロッドがシールチャネルを通って結晶化装置内部に入ることができません。支持フレームには、結晶化装置の上部、中部、下部に対応する3つの水冷リングがあります。結晶化装置の各部の温度は、冷却水の流量を制御することで精密に制御されます。支持フレームには4つの熱電対があり、それぞれるつぼと結晶化装置の上部、中部、下部の温度を測定するために使用されます。熱電対と炉の外部との接点は、炉底板にあります。支持フレームの下部には排出容器を配置することで、溶融温度が洗浄器から直接流れ落ちて炉本体を損傷するのを防ぐことができます。また、炉底板の中央には取り外し可能な小型粗真空室があります。粗真空室の下には有機ガラス室があり、そこに酸化防止剤を添加することで、細線の真空シール性を向上させることができます。有機ガラス室に酸化防止剤を添加することで、銅棒の表面に酸化防止効果を与えることができます。

2．るつぼと結晶化器：るつぼと結晶化器は高純度グラファイト製です。るつぼの底は円錐形で、ねじ山で結晶化器に接続されています。

3. 真空システム：

1. 根ポンプ

2. 空気圧式高真空ディスクバルブ

3. 電磁式高真空膨張弁

4. 高真空計

5. 低真空計

6. 炉本体

7. 空気圧式高真空バッフルバルブ

8. コールドトラップ

9. 拡散ポンプ

4. 引き抜きおよび巻き取り機構：銅棒の連続鋳造は、ガイドホイール、精密ねじ棒、リニアガイド、および巻き取り機構で構成されています。ガイドホイールはガイドおよび位置決めの役割を果たしており、銅棒が炉から出てくる際に最初に通過するのはガイドホイールです。結晶化ガイド棒は精密ねじおよびリニアガイド装置に固定されています。銅棒はまず結晶化ガイド棒の直線運動によって炉本体から引き抜かれます（予備引き抜き）。銅棒がガイドホイールを通過して一定の長さに達すると、結晶化ガイド棒との接続が切断されます。その後、銅棒は巻き取り機に固定され、巻き取り機の回転によって引き抜かれ続けます。サーボモーターは巻き取り機の直線運動と回転を制御し、銅棒の連続鋳造速度を正確に制御できます。

5. 電源システムの超音波電源には、低ノイズで省エネルギーなドイツ製IGBTを採用しています。井戸には、プログラム加熱用の温度制御装置が使用されています。電気システム設計

過電流、過電圧フィードバック、および保護回路があります。

6. 制御システム：本装置は、複数の監視装置を備えたタッチスクリーン式全自動制御システムを採用し、炉と結晶化装置の温度を正確に制御することで、銅棒連続鋳造に必要な長期安定状態を実現します。監視装置を通して、炉内温度の上昇、真空不足、水圧低下または不足などによる材料漏れに対する複数の保護措置を実行できます。本装置は操作が容易で、主要パラメータの設定も簡単です。

炉の温度、結晶化装置の上部、中部、下部の温度、予備引き上げ速度、結晶成長引き上げ速度などがあります。

そして、さまざまなアラーム値。さまざまなパラメータを設定した後、銅棒連続鋳造の製造プロセスでは、安全性が確保されている限り、

結晶化ガイドロッドを設置し、原料を置き、炉の扉を閉じ、銅棒と結晶化ガイドロッドの接続部を切断し、巻線機に接続します。