Hasung-貴金属用高真空連続鋳造装置

簡単な説明:

適用可能な金属:金、K金、銀、銅などの金属材料およびそれらの合金

応用業界:ボンディングワイヤー材料、宝飾品鋳造、貴金属加工、大学研究室等の関連分野

製品の利点:

1.高真空（6.67×10-3pa）、高真空溶解、高製品密度、低酸素含有量、無気孔、高品質ボンディングワイヤの製造に適しています。

2. 合金酸化の問題を解決するための抗酸化、不活性ガス保護精製;

3. 均一な色、電磁的および物理的撹拌方法により、合金の色がより均一になります。

4.完成品の表面は滑らかで、下向きのプルデザインを採用しています。牽引ホイールには特別な処理が施されており、完成品は表面に損傷がなく、滑らかな表面です。

5.輸入温度制御メーターとインテリジェントPID温度制御システムを使用し、温度差±1℃の正確な温度制御±1℃。

6. 7インチのフルカラータッチスクリーン、表示/タッチがより便利、新しいシステム、シンプルなUIインターフェイス、ワンタッチで簡単に操作できます。

7. 複数の保護、複数のセキュリティ保護、安心して使用できます。

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製品詳細

製品タグ

1、設備の説明:

1. この装置は主に単結晶銅棒、単結晶銀棒、単結晶金棒の連続鋳造に使用され、他の金属および合金の連続鋳造生産にも使用できます。

2. 本装置は縦型炉本体です。原料、坩堝、晶析装置は上から開けた炉蓋内に設置され、晶析ガイドロッドは炉本体下部に設置されます。まず、結晶を結晶化ガイドロッドを通して融液から一定の長さだけ引き出し、その後、結晶ロッドを巻き取り機に固定して引取り、回収します。

3. この装置は、炉と晶析装置の温度を正確に制御するための複数の監視装置を備えたタッチスクリーン全自動制御システムを採用し、結晶成長に必要な長期安定条件を実現します。高温の炉温度、不十分な真空、圧力下の水や不足などによって引き起こされる材料の漏れなど、複数の保護措置が監視装置を通じて実行できます。装置の操作は簡単で、主なパラメータ設定には炉の温度、炉の温度が含まれます。晶析装置の上部、中部、下部、予備引上げ速度、結晶成長引上げ速度 (および一定期間引上げと一定期間停止を意味するインチモード)、およびさまざまなアラーム値。

ハソン貴金属全自動連続鋳造機

2、設備の主な技術パラメータ:

1. タイプ: 垂直、自動制御、自動加熱。

2.総電源電圧：三相380V、三相50Hz

3.加熱電力: 20KW

4.加熱方式：誘導加熱（無騒音）

5.容量：8kg（ゴールド）

6.溶ける時間：3〜6分

7.最高温度: 1600 ℃

6.銅棒の直径: 6-10m

7. 真空度：冷間状態<6 67×10-3Pa

8.温度：1600℃

9.銅棒引っ張り速度: 100-1500mm/min (調整可能)

10. 鋳造可能な金属: 金、銀、銅、合金材料。

11.冷却方式：水冷（水温18～26℃）

12. 制御モード: シーメンス PLC + タッチスクリーンインテリジェント制御

13.装置サイズ: 2100 * 1280 * 1950mm

14. 重量：約1500kg。高真空：約550kg。

3、主な構造説明:

1.炉体：炉体は縦型二層水冷構造を採用しています。炉カバーは開くことができ、るつぼ、晶析装置、原料を簡単に挿入できます。炉蓋上部には観察窓があり、溶解中の溶融材料の状態を観察することができます。誘導電極フランジと真空配管フランジは、炉本体中央の異なる高さ位置に対称に配置され、誘導電極ジョイントを導入し、真空ユニットと接続します。炉底板にはるつぼ支持フレームが装備されており、これは晶析装置の位置を正確に固定するための固定杭としても機能し、晶析装置の中心穴が炉底板のシールチャネルと同心であることを保証します。そうしないと、結晶化ガイドロッドがシールチャネルを通って晶析装置の内部に入ることができなくなります。支持フレームには晶析装置の上部、中部、下部に対応する 3 つの水冷リングがあります。晶析装置各部の温度は冷却水の流量を制御することで精密に制御されます。支持フレームには 4 つの熱電対があり、それぞれるつぼと晶析装置の上部、中部、下部の温度を測定するために使用されます。熱電対と炉の外側との間のインターフェースは、炉の底板にあります。溶融温度がクリーナーから直接流れ落ちて炉本体に損傷を与えるのを防ぐために、排出コンテナを支持フレームの底部に配置することができます。炉底板の中央位置には、取り外し可能な小型粗真空チャンバーもあります。粗真空チャンバーの下には、細いワイヤーの真空シールを改善するために酸化防止剤を添加できる有機ガラスチャンバーがあります。この材料は、有機ガラスキャビティに酸化防止剤を添加することにより、銅ロッドの表面に酸化防止効果を実現できます。

2. るつぼと晶析装置: るつぼと晶析装置は高純度のグラファイトで作られています。るつぼの底は円錐形で、ネジを通して晶析装置に接続されています。

3.真空システム:

1. ルーツポンプ

2. 空気圧高真空ディスクバルブ

3. 電磁式高真空膨張弁

4. 高真空計

5. 低真空計

6. 炉体

7. 空気圧高真空バッフルバルブ

8.コールドトラップ

9. 拡散ポンプ

4. 引抜および巻取り機構：銅棒の連続鋳造は、ガイドホイール、精密ねじ棒、リニアガイド、および巻取り機構で構成されます。ガイドホイールはガイドと位置決めの役割を果たし、銅棒が炉から出てくるときに最初に通過するのはガイドホイールです。結晶化ガイドロッドは精密ねじとリニアガイド装置に固定されています。銅ロッドは、まず結晶化ガイドロッドの直線運動によって炉本体から引き出されます（プレプル）。銅ロッドがガイドホイールを通過し、一定の長さになったときに、結晶化ガイドロッドとの接続を切断することができます。その後、巻線機に固定され、巻線機の回転によって銅棒が引き出され続けます。サーボモーターは巻線機の直線運動と回転を制御し、銅棒の連続鋳造速度を正確に制御します。

5. 電源系の超音波電源には低ノイズ、省エネのドイツ製IGBTを採用。坑井では、プログラムされた加熱のための温度制御機器が使用されています。電気システム設計

過電流、過電圧フィードバックおよび保護回路があります。

6.制御システム：この装置は、炉と晶析装置の温度を正確に制御するための複数の監視装置を備えたタッチスクリーン全自動制御システムを採用し、銅棒連続鋳造に必要な長期安定した条件を達成します。炉の高温、真空不足、水の加圧や不足などによる材料漏れなど、監視装置を通じて複数の保護措置を実行できます。装置は操作が簡単で、主要なパラメータが設定されています。

炉温度、晶析装置の上部、中部、下部の温度、予備引上げ速度、結晶成長引上げ速度があります

そして各種アラーム値。各種パラメータを設定した上で、銅棒連続鋳造の製造工程において、安全性が確保される限り、

結晶化ガイドロッドを配置し、原料を配置し、炉のドアを閉じ、銅棒と結晶化ガイドロッドの間の接続を切断し、巻線機に接続します。