貴金属粉末金銀銅用の金属粉末水アトマイザー

中国の製造業のあらゆる側面における 3D プリンティング技術の理解には、依然として多くの欠陥があります。実際の開発状況から判断すると、これまでのところ、3D プリンティングは機器から製品、サービスに至るまで、まだ「高度なおもちゃ」の段階にあり、成熟した産業化を達成していません。しかし、中国政府から企業に至るまで、3Dプリンティング技術の発展の見通しは一般的に認識されており、政府と社会は一般に、将来の3Dプリンティング金属噴霧粉砕装置技術が我が国の既存の生産、経済、経済に与える影響に注目しています。そして製造モデル。

調査データによると、現時点で我が国の 3D プリンティング技術に対する需要は機器に集中しているのではなく、3D プリンティング消耗品の多様性と代行加工サービスの需要に反映されています。私の国では、3D プリンティング機器を購入する主力は産業顧客です。彼らが購入した機器は、主に航空、航空宇宙、電子製品、輸送、デザイン、文化創造、その他の業界で使用されています。現在、中国企業における3Dプリンターの導入能力は約500台で、年間成長率は約60％となっている。それでも現在の市場規模は年間1億元程度に過ぎない。 3D プリンティング材料の研究開発と生産に対する潜在的な需要は年間 10 億元近くに達しています。機器技術の普及と進歩により、その規模は急速に拡大すると考えられます。同時に、3D プリンティング関連の受託加工サービスは非常に人気があり、多くの代理店 3D プリンティング装置会社はレーザー焼結プロセスと装置アプリケーションにおいて非常に成熟しており、外部加工サービスを提供できます。機器単体の価格は一般に500万元以上であるため、市場での受け入れ度は高くないが、代行処理サービスは非常に人気がある。

我が国の3Dプリンティング金属アトマイズ粉砕装置で使用される材料のほとんどはラピッドプロトタイピングメーカーから直接供給されており、一般材料のサードパーティ供給がまだ導入されていないため、材料コストが非常に高くなっています。同時に、中国では 3D プリンティング専用の粉末調製に関する研究はなく、粒度分布と酸素含有量については厳しい要件があります。一部のユニットでは、代わりに従来のスプレーパウダーを使用しますが、これには多くの適用不可能があります。

より汎用性の高い材料の開発と生産が技術進歩の鍵となります。材料の性能とコストの問題を解決することで、中国におけるラピッドプロトタイピング技術の開発がより促進されるでしょう。現在、我が国の3Dプリンティングラピッドプロトタイピング技術で使用される材料のほとんどは海外から輸入する必要があり、あるいは装置メーカーがその開発に多大なエネルギーと資金を投資しており、これらの材料は高価であり、その結果生産コストが増加しています。この機械に使用されている国産材は強度や精度が低いです。 。 3D プリント材料のローカリゼーションは不可欠です。

酸素含有量が低く、粒径が細かく、真球度が高いチタンおよびチタン合金粉末、またはニッケル基およびコバルト基超合金粉末が必要です。粉末の粒子サイズは主に-500メッシュで、酸素含有量は0.1％未満でなければならず、粒子サイズは均一です。現在、高級合金粉末と製造装置は依然として主に輸入に依存しています。海外では原材料と設備をセットにして販売し、多額の利益を得ることがよくあります。ニッケルベースの粉末を例にとると、原材料のコストは約200元/kg、国内製品の価格は通常300〜400元/kg、輸入粉末の価格は多くの場合800元/kgを超えます。

たとえば、粉末組成、介在物、物理的特性が 3D プリンティング金属アトマイズ粉末粉砕装置の関連技術に及ぼす影響と適応性です。したがって、低酸素含有量かつ微粒径粉末の使用要件を考慮すると、チタンおよびチタン合金粉末の組成設計、微粒径粉末のガスアトマイズ粉砕技術、および粉末の特性が製品の性能に及ぼす影響。中国の製粉技術の限界により、現時点では微粒子粉末を調製することが困難であり、粉末収率が低く、酸素およびその他の不純物の含有量が高い。使用過程において、粉末の溶融状態が不均一になりやすく、その結果、製品中の酸化物介在物の含有量が多くなり、製品が緻密になります。国産合金粉末の主な問題は、製品の品質とバッチ安定性にあります。①粉末成分の安定性（介在物の数、成分の均一性）。 ②粉体の物理的性能の安定性（粒度分布、粉体の形態、流動性、ルース率など）。 ③収率の問題（粒径の狭い部分での粉末の収率が低い）など。