ニュース

最新の鋳造技術の分野では、真空加圧鋳造機は鋳物の品質を効果的に向上させる能力が高く評価されています。中でも真空環境の構築は重要な作業ステップであり、一連の高度な設計と技術連携作業が必要となります。

真空圧造鋳造機で真空環境を作るには、まずシールシステムの構築が必要です。溶融金属が入っているるつぼ、金型が配置されている金型キャビティ、接続パイプを含む鋳造装置のキャビティ全体は、高度な密閉性を確保する必要があります。通常、真空ポンププロセス中の空気の侵入を防ぐために、特殊なゴム製シールリングなどの高品質のシール材がさまざまな接続部品や可動コンポーネントの接合部に使用および取り付けられます。たとえば、炉のドアとキャビティの接合部では、慎重に設計されたシール溝と、適切なサイズおよび材料のシール リングを組み合わせることで、炉のドアを閉じた後に信頼性の高いシール インターフェイスを形成し、その後の真空抽出操作の基礎を築くことができます。

真空加圧鋳造機

次に、真空排気システムが中心的な役割を果たします。真空ポンプシステムは主に真空ポンプ、関連パイプライン、バルブで構成されています。真空ポンプは真空を発生させるための動力源であり、一般的なものにはロータリーベーン真空ポンプやルーツ真空ポンプなどが挙げられます。真空ポンプが起動すると、パイプラインを介して鋳造機のチャンバーに接続され、真空ポンプの真空引きが始まります。チャンバーからの空気。空気抽出の初期段階では、チャンバー内の空気は比較的濃いため、真空ポンプは高い抽出率で大量の空気を抽出します。チャンバー内の空気が徐々に薄くなるにつれて、真空ポンプの動作状態は、安定した排気速度と最終的な真空度を維持するために、あらかじめ設定された真空度の要件に従って調整されます。たとえば、ロータリーベーン真空ポンプは、内部で回転するブレードを使用して吸気ポートから空気を吸い込んで圧縮し、排気ポートから排出することで、チャンバー内の空気を継続的に循環させて圧力を下げます。

真空引きのプロセスでは、真空度の測定と監視が非常に重要です。鋳造機には高精度真空計が装備されており、チャンバー内の真空度をリアルタイムに測定し、制御システムにフィードバックします。制御システムは、設定された真空目標値に基づいて真空ポンプの動作を正確に制御します。たとえば、測定された真空度がまだ所定の基準に達していない場合、制御システムは真空ポンプの出力を増加するか、排気時間を延長します。目標真空レベルに達すると、真空ポンプはメンテナンス動作状態に入り、真空環境の安定性を確保します。一般に、真空圧造鋳造機が達成できる真空度は数十パスカル、あるいはそれ以下です。このような高真空環境は、金型キャビティ内のガス不純物を効果的に除去し、注入プロセス中の金属液体へのガスの関与を低減し、気孔や緩みなどの欠陥の発生を回避して鋳物の品質を大幅に向上させることができます。

さらに、真空環境をさらに最適化し、信頼性を確保するために、真空加圧鋳造機にはいくつかの補助装置や安全保護機構も装備されています。たとえば、真空ポンプにゴミや不純物などが吸い込まれ、その性能や寿命に影響を与えるのを防ぐために、排気パイプラインにフィルターが設置されています。同時に真空漏れ検知装置を搭載しており、シール部の微量漏れを迅速に検知し、警報を発して適時修理を行うことができます。また、ガスの逆流を防止し、真空システムの正常な動作を確保するために、通常、真空ポンプの入口と出口に逆止弁が取り付けられます。

の真空加圧鋳造機は、包括的なシーリングシステム、強力な真空ポンプシステム、正確な真空測定と監視、さらに一連の補助装置と安全保護機構を通じて、鋳造プロセスの要件を満たす真空環境を作り出すことに成功しました。この真空環境は、金型キャビティ内での溶融金属の注入と成形に非常に好ましい条件を提供し、その結果、鋳造製品の密度、機械的特性、および表面品質が大幅に向上します。より高い品質と精度を目指して鋳造産業の発展を効果的に促進し、航空宇宙、自動車製造、宝飾品などの多くの分野で不可欠な役割を果たしています。