ニュース

はんだは、エレクトロニクス、自動車、航空宇宙などの多くの分野で不可欠な接続材料として、その品質と性能は製品の信頼性と安定性に直接影響します。技術の継続的な進歩に伴い、はんだの純度、微細構造、および性能に対する要件はますます高くなっています。先進的な金属鋳造装置として、真空横型連続鋳造機ははんだ業界で徐々に注目を集めており、高品質のはんだ生産に効果的なソリューションを提供しています。

1、の動作原理真空横型連続鋳造機

真空横型連続鋳造機は、主に炉、晶析装置、ビレット引き上げ装置、真空システム等で構成されています。まず、はんだ材を溶解炉に入れ、適切な液温になるまで加熱します。その後、真空装置により鋳造エリアをある程度真空にし、ガス不純物の混入を軽減します。重力と外圧の作用により、液体はんだが水平に設置された晶析装置に流れ込み、循環水によって冷却され徐々に凝固し、内壁に結晶化してシェルを形成します。鋳造装置のゆっくりした牽引により、新しい液体はんだが晶析装置に連続的に補充され、固化したはんだシェルが連続的に引き出され、連続鋳造プロセスが実現されます。

真空横型連続鋳造機

2、真空横型連続鋳造機のメリット

（1）はんだ純度の向上

真空環境での鋳造は、酸素や窒素などのガス不純物のはんだへの侵入を効果的に防止し、酸化物介在物や細孔の形成を低減し、はんだの純度を大幅に向上させ、溶接プロセス中の濡れ性と流動性を向上させます。溶接継手の品質。

（2）はんだ材料の微細構造を改善する

真空横型連続鋳造プロセスでは、液体はんだの凝固速度が比較的均一であり、冷却速度も制御できるため、均一で微細な結晶粒組織が形成され、偏析現象が軽減されます。この均一な組織構造により、引張強度や伸びなどのはんだの機械的特性がより安定し、改善され、はんだ性能に対するいくつかの要求の厳しいアプリケーションシナリオを満たします。

（3）効率的な連続生産

従来の鋳造方法と比較して、真空横型連続鋳造機は連続的かつ中断のない生産を実現し、生産効率を大幅に向上させます。同時に、高度な自動化を実現し、手動操作のステップを削減し、労働集約性と生産コストを削減し、生産プロセスの安定性と信頼性を高め、製品品質の一貫した管理に貢献します。

（4）原材料の無駄を削減する

連続鋳造プロセスとビレットのサイズと形状の精密な制御により、他の鋳造法と比較して原材料をより有効に利用でき、切削や加工代などによる材料の無駄が削減され、ビレットの稼働率が向上します。原材料を節約し、生産コストを削減します。

3、はんだ業界における特定の用途

（1）製造工程

はんだの製造では、必要なはんだ成分を正確に混合し、準備された原料を真空横型連続鋳造機の炉に投入します。真空システムを起動し、炉内の圧力を適切な真空レベル (通常は数十パスカルから数百パスカル) まで下げ、はんだを加熱して溶かし、安定した温度を維持します。晶析装置内で液体はんだが均一に凝固し、連続的に引き出され、一定の仕様のはんだビレットが形成されるように、晶析装置の鋳造速度と冷却水量を調整します。ブランク材は、圧延、絞りなどの加工工程を経て、溶接ワイヤ、溶接ストリップ、はんだペーストなど、さまざまな形状や仕様のはんだ製品を製造し、さまざまな分野の溶接ニーズに応えます。

（2）はんだ材料の品質向上

エレクトロニクス業界で一般的に使用されるSn Ag Cu 鉛フリーはんだを例にとると、真空横型連続鋳造機を使用して製造すると、はんだ中の酸素含有量を極めて低いレベルに厳密に制御することができ、錫スラグなどの不純物を回避できます。酸化によるはんだの有効利用率を向上させます。同時に、均一な組織構造により、電子部品の微細はんだ付けプロセス中に、はんだが小さなはんだ接合部の隙間をより適切に埋めることができるようになり、仮想はんだ付けやブリッジングなどの溶接欠陥が減少し、電子製品の溶接信頼性と電気的性能が向上します。

自動車産業のろう付け工程において、高強度アルミニウム系はんだは、真空横型連続鋳造機で製造されたはんだの方が強度と耐食性に優れています。均一な粒子構造により、高温ろう付け時のはんだの安定性が保証され、自動車部品をしっかりと接続し、自動車部品の全体的な性能と耐用年数を向上させることができます。

（3）応用例

有名なはんだ生産企業は、真空レベル連続鋳造機は、錫鉛はんだ製品の純度を 98% から 99.5% 以上に高め、酸化物含有量を大幅に削減しました。電子回路基板の溶接用途では、溶接失敗率が5%から1%未満に減少し、製品の市場競争力が大幅に向上しました。同時に、生産効率の向上と原材料廃棄物の削減により、企業の生産コストは約15％削減され、良好な経済的および社会的利益を達成しました。

4、開発の見通し

エレクトロニクス、新エネルギー、ハイエンド機器製造などの産業の急速な発展に伴い、はんだ材料に対する品質と性能の要件は今後も高まり続けるでしょう。真空横型連続鋳造機は、その独特の利点により、はんだ業界で幅広い応用の可能性を秘めています。将来的には、装置製造技術の継続的な進歩に伴い、真空システムはより効率的かつ安定し、自動化制御の度合いがさらに向上し、より正確なプロセスパラメータ制御が達成され、より高品質でより個別化されたはんだを生産できるようになります。製品。一方、環境要求がますます厳しくなる中、真空レベル連続鋳造機はエネルギー消費量や汚染物質の排出量を削減できるという利点もあり、はんだ産業の持続可能な発展を支える重要な技術となっています。

5、 結論

はんだ産業における真空横型連続鋳造機の適用は、高品質かつ高効率のはんだ生産を強力に保証します。はんだの純度を向上させ、組織構造を強化し、連続生産を達成し、コストを削減することにより、現代産業におけるはんだの需要の増加に対応しています。技術の継続的な開発と改善により、はんだ業界でのその応用はより広範囲かつ深くなり、高品質、高性能、環境保護に向けたはんだ業界の発展を促進し、より高品質で信頼性の高い製品を提供します。はんだ接続に依存する多くの産業に接続材料を提供し、産業チェーン全体の技術向上と進歩を促進します。

今後のはんだ産業の発展において、企業は真空レベル連続鋳造機の可能性と価値を十分に認識し、この先進技術を積極的に導入・応用し、技術革新とプロセスの最適化を強化し、市場競争力を継続的に強化し、はんだの共同推進を図る必要がある。業界は新たな発展段階に移行します。