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貴金属は、現代の産業、宝飾品、金融投資などの分野で非常に重要な役割を果たしています。貴金属原料を標準粒子に加工するための重要な設備として、貴金属真空造粒機の選択は、生産効率、製品の品質、企業の経済的利益に直接影響します。この記事では、適切な製品を選択する方法を詳しく説明します。真空造粒機貴金属については、関連する専門家に包括的なリファレンスを提供します。

1、 生産要件を明確にする

(1) 容量要件

企業は、自社の市場注文量と生産規模に基づいて、必要な造粒機の生産能力を決定する必要があります。たとえば、毎日数千個の貴金属ジュエリーを注文する大規模なジュエリー加工企業は、連続生産の需要を満たすために、時間当たりの生産量が数十キログラム以上の装置など、高い生産能力を備えた造粒機を必要としています。小規模な作業場や研究所では、1 時間あたり数キログラムの生産能力があり、これで十分です。

(2) 粒径

応用分野が異なれば、貴金属粒子の仕様に対する要件も異なります。エレクトロニクス産業では、チップの製造に使用される貴金属粒子は、マイクロメートル単位の精度と標準化が必要な場合があります。インベストメント金の延べ棒の製造では、粒子サイズは比較的大きく、1 グラム、5 グラム、10 グラムなどの標準重量に対応する粒子サイズなど、一定のサイズ許容差が許容されます。

2、 コア技術パラメータの考慮

(1) 真空度

真空度が高いと、造粒プロセス中の貴金属の酸化やガス混入を効果的に減らすことができます。一般的に、高品質の貴金属粒子を製造するには、真空度が10に達する必要があります。⁻³10まで⁻⁵パスカル。たとえば、白金やパラジウムなどの高純度の貴金属粒子の製造では、真空度が低いと粒子の表面に酸化膜が形成され、純度やその後の加工性能に影響を与える可能性があります。

(2) 温度制御精度

粒子成形の品質を確保するには、正確な温度制御が重要です。金の造粒中、温度偏差は一定範囲内に制御する必要があります。± 5 ℃。温度が高すぎると、金属液滴が薄くなりすぎて不規則に形成される可能性があります。温度が低すぎると、金属液体の流動性が悪くなり、粒子の形成がスムーズに行われない場合がある。

(3) 圧力制御システム

安定した圧力制御により金属液滴の均一な押出・成形が可能です。たとえば、高精度の圧力センサーとインテリジェントな圧力調整装置を使用することで、圧力変動を非常に小さな範囲内で制御し、各粒子の品質と形状の一貫性を確保できます。

3、 機器の材質と構造設計

（1）接点部品材質

貴金属は価値が高く、独特の化学的特性があるため、貴金属と接触する造粒機のコンポーネントは高純度で耐食性の材料で作られている必要があります。高純度のグラファイトまたはセラミック材料をるつぼとして使用して、金属汚染を避けることができます。ノズルは特殊合金材料で作ることができ、高温耐性、耐摩耗性、貴金属との化学反応を保証しません。

（2）構造合理性

装置の構造は、操作、保守、清掃が容易である必要があります。例えば、ノズルが着脱可能な設計を採用することで、仕様の異なる粒子を製造する際の交換が容易になります。全体の構造はコンパクトで設置面積を削減する必要がありますが、同時に、各コンポーネントが放熱や機械的動作のために十分なスペースを確保し、モーターや伝達装置などのレイアウトが合理的である必要があります。

4、 自動化および制御システム

(1) 自動化の程度

高度に自動化された造粒機により、手作業の介入が減り、生産効率と製品の品質安定性が向上します。たとえば、自動供給、自動温度および圧力調整、自動粒子スクリーニングおよび収集機能を備えた装置は、人件費を削減しながら、人的操作ミスによって引き起こされる品質問題を軽減できます。高度な造粒機は、あらかじめ設定されたプログラムにより24時間連続無人生産を実現します。

(2) 制御系機能

制御システムには、オペレータがパラメータを設定して監視するための直感的なインターフェイスが必要です。同時に、故障診断とアラーム機能を備えています。装置に異常な温度、圧力損失、機械的故障などの異常が発生した場合、即座にアラームを発し、異常箇所と原因を表示することができるため、保守担当者は問題を迅速に特定して解決することができます。たとえば、PLC 制御システムを使用すると、造粒機のさまざまな動作段階の正確な制御とリアルタイムの監視を実現できます。

5、 メンテナンスとアフターサービス

(1) 保守性

機器のメンテナンスの容易さは、コンポーネントの汎用性とメンテナンスの利便性に反映されます。たとえば、標準化されたコンポーネントを使用することで、故障が発生した場合に機器を迅速に交換できます。機器の構造設計は、十分な検査ポートを確保したり、モジュール設計コンセプトを採用したりするなど、保守担当者による内部保守を容易にする必要があります。

(2) アフターサービスの品質

アフターサービスが充実しているメーカーを選ぶことが大切です。メーカーは、機器に障害が発生した場合に 24 時間以内に対応し、解決策を提供するなど、タイムリーな技術サポートを提供できなければなりません。四半期ごとまたは半年ごとの機器の包括的な検査とデバッグなどの定期的な機器メンテナンス サービス。また、長期稼働中にコンポーネントの磨耗による生産の進行に影響を与えることなく、適時に装置を交換できるように、十分なスペアパーツを提供します。

6、 費用便益分析

（1）設備調達費

貴金属真空造粒機のブランド、モデル、構成が異なると、価格に大きな違いがあります。一般に、高機能、高生産能力、優れた材料を備えた設備は比較的高価です。企業は自社の予算に基づいて選択を行う必要がありますが、価格だけを唯一の基準とすることはできません。機器の性能と品質を総合的に考慮する必要があります。たとえば、輸入されたハイエンドの貴金属真空造粒機の価格は数十万元、さらには数百万元になる場合がありますが、国産の中級からローエンドの機器は数万元から数十万元にわたる場合があります。

（2）ランニングコスト

運転コストには、エネルギー消費、設備の減価償却費、メンテナンス費用などが含まれます。たとえば、エネルギー消費の高い造粒機は、長期運転中に企業の電気代を増加させます。機器の減価償却費は、機器の最初の購入価格と耐用年数に関係します。定期的なメンテナンスや部品の交換も運用コストの一部となります。企業は設備の耐用年数にわたるトータルコストを総合的に評価し、費用対効果の高い製品を選択する必要があります。

結論

適切なものを選択する貴金属真空造粒機生産要件、技術パラメータ、装置の材料と構造、自動化レベル、メンテナンスとアフターサービス、費用対効果などの複数の要素を総合的に考慮する必要があります。企業は、自社の生産状況やニーズを深く理解し、異なるメーカーや機種の設備を詳細に調査・比較・評価し、さらには現場での検査や試作を行うなど、選定プロセスにおいて必要となります。貴金属の真空造粒機は、生産要件を最も満たし、費用対効果が最も高く、アフターサービスが保証されているものを選択し、企業の効率的で安定した生産のための強固な基盤を築きます。