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鍛造とは、低合金鋼のインゴット（ビレット）を、金属溶解、圧延、または圧延などの方法を用いて、特定の形状とサイズの粗部品に加工するプロセスである。
鋳造品とは、砂型などの方法を用いて鋳造されたワークピースの総称です。主に様々な鋳鉄材料から作られる製品であり、溶融鉄を充填した中実鋳物や、非鉄系の液体コーティングを施した非中空鋳物などが含まれます。
1. 定義の違い：鍛造とは、プレス機を用いて溶融金属を金型内で直接成形することによって作られる部品を指し、一般的に機械部品に使用されます。
2. さまざまなプロセス: 鍛造は、金属材料に静的荷重を加えて塑性変形を起こし、必要な幾何学的形状と機械的特性を得る成形プロセスです。
3. 異なる特性: 鍛造には次の利点があります: 1. 生産効率が高い; 2. 自動化が容易; 3. 全体構造をワークピースに加工できる; 4. 特殊処理が可能; 5. 原材料を節約できる; 6. 切削性能が向上する; 7. 軽量化と安全性の向上; 8. 機械設備の摩耗を軽減し、生産コストを削減する。
4. さまざまな用途: 鍛造は、自動車シャーシのシャフト、ロッド部品、伝動装置など、低応力で高靭性が求められる重要な構造部品の製造に適しています。コネクティングロッドボルト、ナット、ギア、スプライン、カラー、スプロケット、ギアリング、フランジ、コネクティングピン、ライニングプレート、ロッカーアーム、フォークヘッド、ダクタイル鋳鉄管バルブシート、ガスケット、ピストンピン、クランクスライダー、ロック機構、コネクティングプレート、スパイラル溝、ウェッジなど。また、機械製造業界では、一般的な工作機械、ベッドボディ、作業台、ベースボックス、ギアボックスシェル、シリンダーヘッド、カバーフレーム、ベアリング、支持面、ガイドレール、支持ブラケット、ねじとウォームギア、ねじダイスなどの中小規模の大量生産にも使用できます。さらに、プレス加工の前処理として、また熱処理前の予熱表面焼入れ媒体としても使用できます。さらに、鍛造時の材料の冷却速度が速いため、製品の品質と生産効率の向上、および生産サイクルの短縮に有利である。
5. 分類は様々です。規格によって、自由鍛造、モデル鍛造、水中プレス鍛造の3種類に分けられます。水中プレス鍛造は、主に精密打ち抜きや細絞り加工部品の製造に使用されます。
6. 適用範囲の違い：自由鍛造の適用範囲には、自動車のステアリングナックルクロスヘッド、ブレーキドラム内腔、メイン減速機コーンロータークラッチ、差動ギアなど、厚肉鋼板から作られる精密で複雑な薄肉で断面の小さい部品の製造が含まれます。この方式の主な特徴は低コストであり、1つの工程で多段階の据え込み加工が可能で、単一生産のコストを大幅に削減できます。特に、自動車部品業界におけるバルブスプリング、ブレーキカップ、オイルポンププランジャーなどの小型軽量部品の製造に適しています。