連続鋳造機

連続鋳造とは何ですか、何のためにあり、どのような利点がありますか?

連続鋳造プロセスは、金、銀、および銅、アルミニウム、合金などの非鉄金属で作られた棒、形材、スラブ、ストリップ、チューブなどの半製品を製造するための非常に効果的な方法です。

連続鋳造技術が違っても、金、銀、銅、合金の鋳造には大きな違いはありません。本質的な違いは、鋳造温度であり、その範囲は銀または銅の場合は約 1000 °C から、金またはその他の合金の場合は 1100 °C です。溶融金属は取鍋と呼ばれる貯蔵容器に連続的に鋳造され、そこから開口端を備えた垂直または水平の鋳型に流れ込みます。晶析装置で冷却された型を通って流れる間、液体の塊は型の形状をとり、その表面で凝固し始め、半固体のストランドとして型から残ります。同時に、新しい溶融物が常に同じ速度で金型に供給され、金型から出る凝固ストランドに追いつきます。ストランドは水噴霧システムによってさらに冷却されます。強化された冷却を使用することにより、結晶化速度を高め、ストランド内に均質で細粒の構造を生成し、半製品に優れた技術的特性を与えることができます。次に、凝固したストランドを真っ直ぐにし、ハサミまたは切断トーチで所望の長さに切断します。

このセクションは、後続のインライン圧延操作でさらに加工されて、さまざまな寸法の棒、ロッド、押出ビレット (ブランク)、スラブ、またはその他の半完成品を得ることができます。

連続鋳造の歴史
連続プロセスで金属を鋳造する最初の試みは、19 世紀半ばに行われました。 1857 年、ヘンリー ベッセマー卿 (1813 ～ 1898 年) は、金属スラブを製造するための 2 つの二重反転ローラー間で金属を鋳造する特許を取得しました。しかし当時、この方法は注目されずに残っていました。 1930 年以降、軽金属および重金属の連続鋳造のためのユンハンス・ロッシ技術により決定的な進歩が見られました。鋼に関しては、連続鋳造プロセスが 1950 年に開発されました。それは、鋼が固定型に注がれて「インゴット」が形成される前 (そしてその後も) でした。
非鉄棒の連続鋳造は、Continuus-Properzi 社の創設者である Ilario Properzi (1897-1976) によって開発された Properzi プロセスによって作成されました。

連続鋳造のメリット
連続鋳造は長尺の半製品を製造するのに最適な方法であり、短時間で大量生産が可能です。製品の微細構造は均一です。連続鋳造は、型内での鋳造と比較して、エネルギー消費の点でより経済的であり、スクラップの削減も少なくなります。さらに、鋳造パラメータを変更することで製品の特性を簡単に変更できます。すべての操作を自動化および制御できるため、連続鋳造は、変化する市場要件に生産を柔軟かつ迅速に適応させ、デジタル化 (インダストリー 4.0) テクノロジーと組み合わせる多くの可能性を提供します。