誘導溶解機
誘導溶解炉のメーカーとして、Hasung は、金、銀、銅、白金、パラジウム、ロジウム、鋼、その他の金属の熱処理用の幅広い工業炉を提供しています。
卓上型ミニ誘導溶解炉は、小規模なジュエリー工場、ワークショップ、またはDIYの家庭での使用目的のために設計されています。本機では石英るつぼと黒鉛るつぼの両方を使用できます。小さいサイズですが強力です。
当社の MU シリーズは、るつぼ容量 (金) 1kg から 8kg までのさまざまな要求に対応する溶解機を提供しています。材料は開いたるつぼの中で溶かされ、手で型に流し込まれます。これらの溶解炉は、金や銀の合金のほか、アルミニウム、青銅、真鍮などの溶解に適しています。最大15kWの強力な誘導発電機と低い誘導周波数により、金属の撹拌効果が優れています。 8KWでは、るつぼを直接交換することで、プラチナ、鋼、パラジウム、金、銀などを1kgのセラミックるつぼですべて溶解できます。 15KWの電力があれば、2kgまたは3kgのセラミックるつぼに入れた2kgまたは3kgのPt、Pd、SS、Au、Ag、Cuなどを直接溶解できます。
TF/MDQ シリーズの溶解ユニットとるつぼは、ユーザーがさまざまな角度で傾けて所定の位置にロックできるため、より穏やかに充填できます。このような「ソフト注入」は、るつぼの損傷も防ぎます。ピボットレバーを使用して、連続的かつ段階的に注ぎ出します。オペレーターは、噴出エリアの危険から離れて、機械の横に立つことを余儀なくされます。それはオペレーターにとって最も安全です。回転軸、ハンドル、金型保持位置まですべて304ステンレス製です。
HVQシリーズは、鋼、金、銀、ロジウム、白金ロジウム合金、その他の合金などの高温金属製錬用の特殊な真空傾斜炉です。真空度はお客様のご要望に応じます。
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小型金属誘導溶解炉 3kg 4kg
3kgまたは4kgの金容量の能力、小型サイズ、高速溶解。
金、カラットゴールド、銀、銅、合金などに利用可能です。
コンパクトなサイズ、ユニークなデザイン
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プラチナ誘導溶解炉 1kg 2kg 3kg 4kg 5kg ハソン
設備紹介:
このデバイスは、より安全で便利な高品質のドイツ製 IGBT モジュール加熱モジュールを使用しています。金属の直接誘導により損失が低減されます。金やプラチナなどの金属の溶解に適しています。 Hasung が独自に設計、開発した加熱システムと信頼性の高い保護機能により、機械全体の安定性と耐久性が向上しました。
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傾斜誘導溶解炉ゴールドプラチナパラジウムロジウム 1kg 2kg 3kg 4kg 5kg 6kg 8kg
この傾斜溶解システムの設計は、最新のハイテク技術を使用して、プロジェクトとプロセスの実際のニーズに基づいています。安全性が保証されています。
1.ドイツの高周波/低周波加熱技術、自動周波数追跡および多重保護技術を採用し、短時間で金属を溶解し、エネルギーを節約し、効率的に作業できます。
2. 電磁撹拌機能を使用しているため、色の偏りがありません。
3. 使いやすさを高めたミスプルーフ（アンチフール）自動制御システムを採用しています。
4. PID 温度制御システムを使用すると、温度がより正確になります (±1°C) (オプション)。
5.HS-TFQ製錬装置は、金、銀、銅などの製錬および鋳造のための高度な技術レベルの製品を使用して独自に開発および製造されています。
HS-HS-TFQ シリーズは、プラチナ、パラジウム、ロジウム、金、銀、銅、その他の合金を溶解するために設計されています。
6.この装置は多くの海外の有名なブランドのコンポーネントを使用しています。
7. 金属液を流し込みながら加熱を続けるため、良好な状態で鋳物を得ることができます。
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ロータリー真空誘導溶解炉（VIM） FIM/FPt（白金、パラジウム、ロジウムおよび合金）
FIM/FPt は、プラチナ、パラジウム、ロジウム、鋼、および高温合金を溶解するための傾斜機構を備えた真空炉です。
ガスを混入することなく、プラチナとパラジウムの合金を完全に溶解するために使用できます。
最小500gから最大10kgのプラチナを数分で溶かすことができます。
溶解ユニットは、るつぼを備えたケースが回転する水冷ステンレス製のケーシングと傾斜鋳造用のインゴットモールドで構成されています。
溶解、均質化、および鋳造段階は、真空下または保護雰囲気中で行うことができます。
炉には以下が備わっています。
- オイルバス内の二段ロータリーベーン真空ポンプ。
- 高精度デジタル圧力センサー;
- 温度制御用の光学式高温計。
- 真空読み取り + 表示用の高精度デジタル真空スイッチ。
利点
- 真空溶解技術
- 手動/自動チルトシステム
- 高い融解温度
ハソンテクノロジー高温真空誘導溶解炉 実験用真空溶解炉
製品の特徴
1. 溶解速度が速く、温度は2200℃以上に達する可能性があります。
2.機械的撹拌機能により、材料はより均一に撹拌されます。
3.プログラムされた温度制御を備え、プロセス要件に従って加熱または冷却曲線を設定すると、装置はこのプロセスに従って自動的に加熱または冷却されます。
4. 注湯装置により、準備したインゴット型に溶融したサンプルを注入し、希望の形状のサンプルを注入することができます
5.さまざまな雰囲気条件下で製錬することができます。空気中、保護雰囲気、高真空条件で製錬し、1種類の装置を購入してさまざまな機能を実現します。コストをある程度節約できます。
6.二次供給システム付き：溶解プロセス中に他の要素を追加することができるため、多様なサンプルを準備するのに便利です
7. 炉本体はすべてステンレス鋼で、シェルの温度が 35 °C 未満になるように水冷で冷却され、個人の安全を保護します。
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金銀銅用傾斜誘導溶解機 2kg 3kg 4kg 5kg 6kg
この傾斜溶解システムの設計は、最新のハイテク技術を使用して、プロジェクトとプロセスの実際のニーズに基づいています。安全性が保証されています。
1.ドイツのIGBT加熱技術、自動周波数追跡および複数の保護技術を採用し、短時間で金属を溶解し、エネルギーを節約し、効率的に作業できます。
2. 電磁撹拌機能を使用しているため、色の偏りがありません。
3. 使いやすさを高めたミスプルーフ（アンチフール）自動制御システムを採用しています。
4. PID 温度制御システムを使用すると、温度がより正確になります (±1°C) (オプション)。
5.HS-TFQ製錬装置は、金、銀、銅などの製錬および鋳造のための高度な技術レベルの製品を使用して独自に開発および製造されています。
HS-TFQ シリーズは、プラチナ、パラジウム、ロジウム、金、銀、銅、その他の合金を溶解するために設計されています。
6.この装置は多くの海外の有名なブランドのコンポーネントを使用しています。
7. 金属液を流し込みながら加熱を続けるため、良好な状態で鋳物を得ることができます。
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精錬炉 誘導スピーディー溶解 20kg 30kg 50kg 100kg 手動傾斜金精錬炉
大量の金属を溶解してインゴットまたは地金にするための傾斜溶解炉。
これらの機械は、たとえば金リサイクル工場でのバッチあたり 50kg または 100kg の大容量溶解用に設計されています。
Hasung TF シリーズ – 鋳造工場および貴金属精製グループで試行され、テストされています。当社の傾斜溶解炉は主に 2 つの分野で使用されます。
1. 金、銀などの大量の金属や鋳物スクラップなどの金属製造業の溶解に、15KW、30KW、最大60KWの出力と低周波チューニングにより、大量の場合でも中国で最高の結果を得る高速溶解を意味します。 – 優れたスルーミキシング。
2. 他の産業で鋳造した後の大型で重い部品の鋳造用。
コンパクトでコスト効率の高い傾斜炉 TF1 ～ TF15 は、宝飾品業界や貴金属鋳造工場で使用されており、まったく新しい開発です。これらには、融点に大幅に早く到達し、溶融金属の完全な混合と均質化を保証する新しい高性能誘導発電機が装備されています。 TF20 ～ TF100 モデル。モデルに応じて、容量は金のるつぼ容積 20kg から 100kg までの範囲であり、主に貴金属製造会社向けです。
TFQ シリーズ傾斜炉はプラチナと金の両方用に設計されており、プラチナ、パラジウム、ステンレス鋼、金、銀、銅、合金などのすべての金属を、るつぼを交換するだけで 1 台の機械で溶解できます。
このタイプの炉はプラチナの溶解に最適で、注湯中、注湯がほぼ終了するまで機械は加熱を続け、ほぼ終了すると注湯が自動的に停止します。
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金、プラチナ、銀、銅、ロジウム、パラジウムの高周波溶解炉
MU溶解ユニットシステムは、宝石溶解および貴金属精製目的の実際のニーズに基づいています。
1. HS-MU 溶解ユニットは、金、銀、銅、その他の合金の製錬および鋳造用の高度な技術レベルの製品を使用して独自に開発および製造されています。
2. HS-MUQ溶解炉は単一の発熱体を備えていますが、白金、パラジウム、ステンレス鋼、金、銀、銅およびその他の合金の製錬と鋳造に兼用されており、るつぼを交換するだけで使用できます。より簡単で便利です。
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1kg 2kg 金銀銅用ミニ誘導溶解炉
デスクトップミニ誘導溶解炉、容量は1kg〜2kg、金属の1バッチを溶解するのに1〜2分かかります。コンパクトな設計で、24時間連続稼働が可能です。また、この金属炉は非常に環境に優しく、単相 220V で 6KW の電力を使用するため、望ましい結果を得るために多くのエネルギーを節約できます。
小規模なジュエリー工場やジュエリーワークショップに、効率的かつ長寿命で使用することを強くお勧めします。小さなデバイスですが、ユーザーにとって素晴らしい仕事を果たします。
この機械には温度制御装置がオプションです。
Q: 電磁誘導とは何ですか?
電磁誘導は 1831 年にマイケル ファラデーによって発見され、ジェームス クラーク マクスウェルはそれをファラデーの誘導の法則として数学的に説明しました。電磁誘導は、磁場の変化による電圧生成 (起電力) によって生成される電流です。これは、導体が接触したときに発生します。移動する磁場に置かれる場合 (AC 電源を使用する場合)、または導体が静止磁場内で常に移動している場合。以下に示す設定に従って、Michael Faraday は回路の電圧を測定するためにデバイスに接続された導線を配置しました。棒磁石がコイル内を移動すると、電圧検出器が回路内の電圧を測定します。実験を通じて、この電圧生成に影響を与える特定の要因があることを発見しました。彼らです：
コイルの数: 誘導電圧はワイヤの巻き数/コイルの数に直接比例します。巻数が多いほど発生する電圧は大きくなります
磁場の変化: 磁場の変化は誘導電圧に影響を与えます。これは、導体の周囲に磁場を移動するか、磁場の中で導体を移動することによって実行できます。
誘導に関連する次の概念も確認してください。
誘導 – 自己誘導と相互誘導
電磁気
磁気誘導式。
Q：誘導加熱とは何ですか？
基本誘導は、導電性材料 (銅など) のコイルから始まります。電流がコイルを流れると、コイル内およびその周囲に磁場が生成されます。磁界が機能する能力は、コイルの設計とコイルを流れる電流の量によって決まります。
磁場の方向は電流の方向に依存するため、コイルには交流電流が流れます。
交流の周波数と同じ速度で磁場の方向が変化します。 60Hz の AC 電流により、磁場の方向が 1 秒間に 60 回切り替わります。 400kHz の AC 電流により、磁場は 1 秒間に 400,000 回切り替わります。導電性材料であるワークピースが変化する磁場 (たとえば、AC で生成された磁場) に置かれると、ワークピース内に電圧が誘導されます。 （ファラデーの法則）。誘導電圧により電子の流れ、つまり電流が発生します。ワークに流れる電流は、コイルに流れる電流とは逆方向に流れます。これは、ワークピース内の電流の周波数を制御することで、ワークピース内の電流の周波数を制御できることを意味します。
電流が媒体を流れると、電子の移動に対してある程度の抵抗が生じます。この抵抗は熱として現れます (ジュール加熱効果)。電子の流れに対してより抵抗力のある材料は、電流が流れるとより多くの熱を放出しますが、誘導電流を使用して高伝導性材料 (銅など) を加熱することは確かに可能です。この現象は誘導加熱にとって重要です。誘導加熱には何が必要ですか?これらすべてのことから、誘導加熱を行うには 2 つの基本的なものが必要であることがわかります。
変化する磁場
磁場中に置かれた導電性材料
誘導加熱は他の加熱方法とどう違うのですか?
誘導を使わずに物体を加熱する方法はいくつかあります。より一般的な産業慣行には、ガス炉、電気炉、塩浴などがあります。これらの方法はすべて、熱源 (バーナー、発熱体、液体塩) から対流と放射を介した製品への熱伝達に依存しています。製品の表面が加熱されると、熱伝導により熱が製品内に伝わります。
誘導加熱製品は、製品表面への熱の伝達に対流や放射に依存しません。その代わり、電流が流れることにより製品表面に熱が発生します。製品表面の熱は熱伝導により製品内に伝わります。
誘導電流により直接発熱する深さは、電気基準深さと呼ばれるものに依存します。電気基準深さは、ワークに流れる交流電流の周波数に大きく依存します。より高い周波数の電流はより浅い電気基準の深さをもたらし、より低い周波数の電流はより深い電気基準の深さをもたらします。この深さは、ワークピースの電気的および磁気的特性にも依存します。
高周波および低周波の電気基準深さInductotherm グループ会社は、これらの物理的および電気的現象を利用して、特定の製品および用途向けに加熱ソリューションをカスタマイズします。電力、周波数、コイル形状を慎重に制御することで、Inductotherm グループ各社は、用途を問わず、高レベルのプロセス制御と信頼性を備えた装置を設計できます。誘導溶解
多くのプロセスにとって、溶解は有用な製品を製造するための最初のステップです。誘導溶解は高速かつ効率的です。誘導コイルの形状を変更することにより、誘導溶解炉は、コーヒーマグの体積から数百トンの溶融金属に至るまでの範囲のサイズの装入物を保持することができます。さらに、Inductotherm グループ企業は、周波数と電力を調整することで、鉄、鋼、ステンレス鋼合金、銅および銅ベースの合金、アルミニウム、シリコンなどを含むほぼすべての金属および材料を加工できます。誘導装置は、可能な限り効率を高めるために、各用途に合わせてカスタム設計されています。誘導溶解に固有の主な利点は、誘導撹拌です。誘導炉では、電磁場によって生成された電流によって金属装入材料が溶解または加熱されます。金属が溶融すると、この場によって浴も移動します。これを誘導撹拌といいます。この一定の動きによって浴が自然に混合され、より均一な混合物が生成され、合金化が促進されます。撹拌の量は、炉の大きさ、金属に投入される電力、電磁場の周波数、種類によって決まります。
炉内の金属の数。特定の炉内の誘導撹拌の量は、必要に応じて特別な用途に合わせて操作できます。誘導真空溶解誘導加熱は磁場を使用して行われるため、ワークピース (または負荷) を耐火物またはその他の手段によって誘導コイルから物理的に隔離できます。非導電性媒体。磁場はこの材料を通過し、その中に含まれる負荷に電圧を誘導します。これは、積荷またはワークピースを真空下または注意深く制御された雰囲気内で加熱できることを意味します。これにより、反応性金属 (Ti、Al)、特殊合金、シリコン、グラファイト、その他の敏感な導電性材料の処理が可能になります。誘導加熱一部の燃焼方法とは異なり、誘導加熱はバッチサイズに関係なく正確に制御できます。
誘導コイルを介して電流、電圧、周波数を変化させると、微調整された加熱処理が行われ、肌焼き、焼き戻し、焼きなまし、その他の熱処理などの精密な用途に最適です。自動車、航空宇宙、光ファイバー、弾薬の接着、ワイヤーの硬化、スプリングワイヤーの焼き戻しなどの重要な用途には、高レベルの精度が不可欠です。誘導加熱は、チタン、貴金属、高度な複合材料を含む特殊金属の用途に適しています。 IHで可能な正確な加熱制御は比類のないものです。さらに、真空るつぼ加熱用途と同じ加熱原理を使用して、誘導加熱を大気中で継続的に行うことができます。例えばステンレス鋼管やパイプの光輝焼鈍。
高周波誘導溶接
高周波 (HF) 電流を使用して誘導を行うと、均一な溶接が可能になります。このアプリケーションでは、非常に浅い電気基準深度を HF 電流で実現できます。この場合、金属のストリップは連続的に形成され、精密に設計された一連のロールを通過します。その唯一の目的は、形成されたストリップの端を押し合わせて溶接を行うことです。形成されたストリップがロールのセットに到達する直前に、誘導コイルを通過します。この場合、電流は、形成されたチャネルの外側の周りではなく、ストリップのエッジによって作成される幾何学的な「V字型」に沿って流れます。電流がストリップのエッジに沿って流れると、ストリップのエッジは適切な溶接温度 (材料の溶融温度未満) まで加熱されます。エッジが押し合わされると、すべての破片、酸化物、その他の不純物が押し出され、固体状態の鍛造溶接が形成されます。
将来 高度に加工された材料、代替エネルギーの時代が到来し、発展途上国に力を与える必要があるため、誘導のユニークな機能は、未来のエンジニアや設計者に高速、効率的、正確な加熱方法を提供します。
