ゴールド/シルバー真空ジュエリー鋳造機宝飾品の鋳造用に設計されています。この機械は、ワックス鋳造生産におけるより厳しいニーズを満たすように設計されています。このマシンは新しいコンセプトで動作し、他の通常のマシンと比較していくつかの利点があります。ジュエリーバキュームマシンの通常のマシンと比較した利点は次のとおりです。
金属鋳造のための比較的広いスペース
私たちのジュエリー製造機他の金属鋳造機に比べて比較的広いスペースを持っています。一度に少量の金属を鋳造して行うと、生産に時間がかかり、生産性が低下します。
真空溶解と鋳造を1台で行う
通常の機械では、金属の溶解と鋳造は別の機械で行われ、溶融物質をある機械から別の機械に移送する際に一部の量が失われるため、製品の量が減少します。しかし、私たちの機械では両方のプロセスが同じ機械で行われるため、溶融塊をある機械から別の機械に移動する必要がなくなり、結果として収率が向上します。
高品質の金属鋳造を提供します
ただし、すべての機械で金属鋳造が保証されているわけではありません。一部の機械では金属の撹拌が不完全なままになり、結果として品質が低下します。しかし、当社の真空金属鋳造機は高品質の製品を提供し、製品の最高の品質を保証します。鋳造プロセスは、金型の充填を最大限に促進するために加圧条件下で行われます。完成したジュエリーは滑らかな炉で、高密度で気泡がありません。
均一な色を確保するための強力な撹拌
金属溶解鋳造機において、撹拌は重要な要素です。一般的な金属鋳造機は撹拌力が低く、製品の調子が均一ではありません。不均一なトーンや色で作られたジュエリーは、間違いなく魅力的に見えません。当社の新しく設計された高度なジュエリー鋳造機は、常に撹拌します。この機械では電磁撹拌が使用されており、均一な色を保証します。
真空装置から分離された独自の鋳造シリンダー
溶解と鋳造は同じ機械で行われますが、機械の迅速かつ独立した作業を維持するために、両方のプロセスのシリンダーは分離されたままになっています。両方のプロセスを分離する目的は、品質を良好に保つことです。組み合わせて実行すると、両方のプロセスが相互に影響を与えます。
コンパクトな設計
コンパクトな設計のため、設置スペースが少なくて済みます。小型でコンパクトな設計により、大規模産業から小規模産業まであらゆる分野で使用できます。また、2 つの別々の機械の作業が 2 つの異なるシリンダーを備えた同じ機械で行われるため、スペース消費が少なくなるという追加の利点もあります。
警報システム
さまざまなアラームが機械に組み込まれており、損失を回避するために機械内の溶解および鋳造プロセスを直ちに停止します。この警報システムは、1 つのプロセスのクロックによって発生する可能性のあるマシンへのあらゆる種類の危害からシステムを守ります。システムの効率が向上します。
鋳造プロセスの高速化
この機械は一度により多くの金属（金）をサポートできるため、生産性が向上します。また、鋳造と溶解を行うための 2 つの別々のシリンダーにより、パフォーマンスが向上し、歩留まりが向上します。
PID温度制御システム
温度制御システムは、真空ジュエリー鋳造機の温度が、機械に有害な場合や金属の溶解および鋳造プロセスに適さない程度まで上昇するのを防ぎます。温度が高くなると真空機にとって危険なだけでなく、溶けるはずの金属が沸騰してしまい、金属が無駄になってしまいます。当社の真空機は、±1°C の温度許容範囲を備え、最大温度容量は 1600°C です。
自動および半自動オプションが利用可能
ほとんどの場合、機械を動かすために作業員が必要ですが、機械の損傷を避けるため、または機械が正常に動作しない場合にその状況を克服するために、労働者は機械の近くにいる必要があります。これには、業界内の多数の機械の動作を処理するために多数のスタッフが必要です。当社の新しく設計された真空ジュエリー鋳造機は、あらゆる条件下で動作するように設計されています。追加の人員を必要とせずに機械を操作できるように、自動および半自動のオプションが提供されます。半自動設定は必要に応じて調整して、マシンを必要に応じて動作させることができます。これにより、機械の世話をするための追加スタッフの必要性が軽減されます。当社の真空ジュエリー鋳造機には、通常の金属溶解および鋳造機と比較して、数多くの利点があります。全体的な生産性と歩留まりが向上し、人件費が削減されるため、ビジネスに多大な利益がもたらされます。そして、最高品質の製品を提供し、世界中で顧客を増やす可能性があります。この非常に有益なマシンは、持つ価値があることが証明されています。
詳細については、メールでお問い合わせください: -info@hasungmachinery.com
投稿日時: 2022 年 6 月 30 日
