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金属射出成形 (MIM) は、セラミック部品の粉末射出成形 (PIM) から発展した新しい種類の粉末冶金技術です。金属射出成形の主な製造工程は、金属粉末とバインダーの混合～造粒～射出成形～脱脂～焼結～後処理～最終製品となり、小型、複雑、高性能の大量生産に適した技術です。スイス時計産業が時計部品の製造に使用する部品など。ここ数十年で、MIM技術は急速に発展し、適用可能な材料には、Fe-Ni合金、ステンレス鋼、工具鋼、高比重合金、超硬合金、チタン合金、Ni基超合金、金属間化合物、アルミナ、ジルコニアなどが含まれます。の上。金属射出成形 (MIM) 技術では、粉末の粒径がミクロン未満であり、形状が球形に近いことが必要です。さらに、ゆるめ密度、振動密度、長さと直径の比、自然傾斜角、粒度分布も必要です。現在、金属射出成形技術用粉末の主な製造方法は、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、カルボニル基法などです。ステンレス鋼金属の射出成形に一般的に使用される粉末ブランドは、304L、316L、317L、410L、430L、434L、440A、440C、17-4PH などです。水アトマイズの工程は、ステンレス原料の選択～中周波誘導炉溶解～組成調整～脱酸・スラグ除去～アトマイズ・粉砕～品質検査～選別～包装・保管、主に使用する設備は以下の通りです。中周波誘導炉、高圧水ポンプ、密閉式粉砕装置、循環水槽、選別包装装置、試験装置。

のプロセスガスアトマイズは次のとおりです。

ステンレス鋼原料の選定～中周波誘導炉溶解～組成調整～脱酸・スラグ除去～微粒化・粉砕～品質検査～選別～梱包・保管。使用する主な設備は、中周波誘導溶解炉、窒素源・微粒化装置、循環水タンク、選別・包装装置、試験装置などです。各方法には独自の長所と短所があります。水アトマイズは主な粉砕プロセスであり、その効率が高く、大規模生産がより経済的であり、粉末を細かくすることができますが、形状が不規則で形状保持に役立ちますが、バインダーの使用量が増えると精度に影響します。また、高温で水と金属が反応して形成される酸化膜は焼結を阻害します。ガスアトマイズ法は、金属射出成形技術用の粉末を製造する主な方法です。ガスアトマイズ法で製造される粉末は、球状で酸化度が低く、バインダーの使用量が少なく成形性が良好ですが、超微粉の収率が低く、価格が高く、形状保持性が悪い、c、N、H、バインダー中のOは焼結体に影響を与えます。カルボニル法で製造された粉末は純度が高く、初期安定で粒度が非常に細かいです。 MIMに最適ですが、品種の要求を満たせないFe、Ni、その他の粉末にのみ適しています。金属射出成形用の粉末の要件を満たすために、多くの企業が上記の方法を改良し、マイクロアトマイズ法やラミナーアトマイズ法を開発しました。現在では水アトマイズ粉とガスアトマイズ粉を混合して使用することが多く、前​​者は成形密度を向上させ、後者は形状維持を目的としています。現在、水アトマイズ粉を使用しても相対密度99%以上の焼結体が得られるため、大きな部品には水アトマイズ粉のみを使用し、小さな部品にはガスアトマイズ粉を使用しています。過去 2 年間で、邯鄲ランド噴霧粉砕装置有限公司は、水噴霧と超微粉の大量生産を確実にするだけでなく、球状粉末形状の利点。