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金属射出成形（MIM）は、セラミック部品の粉末射出成形（PIM）から発展した新しい粉末冶金技術です。金属射出成形の主な製造工程は、金属粉末とバインダーの混合、造粒、射出成形、脱脂、焼結、後処理、最終製品です。この技術は、スイスの時計産業が時計部品の製造に使用するような、小型で複雑な高性能な粉末冶金部品の大量生産に適しています。近年、MIM技術は急速に発展しており、適用可能な材料には、Fe-Ni合金、ステンレス鋼、工具鋼、高比重合金、超硬合金、チタン合金、Ni基超合金、金属間化合物、アルミナ、ジルコニアなどがあります。金属射出成形（MIM）技術では、粉末の粒径がミクロン未満で、形状がほぼ球形であることが求められます。さらに、緩密度、振動密度、長さ対直径比、自然傾斜角、粒度分布も求められます。現在、金属射出成形技術用の粉末を製造する主な方法は、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、カルボニル基法です。ステンレス鋼の射出成形に一般的に使用される粉末ブランドは、304L、316L、317L、410L、430L、434L、440A、440C、17-4PHなどです。水アトマイズ法のプロセスは次のとおりです。ステンレス鋼原料の選択-中周波誘導炉での溶解-組成調整-脱酸およびスラグ除去-アトマイズおよび粉砕-品質検査-選別-包装および保管。使用される主な設備は、中周波誘導炉、高圧水ポンプ、密閉式粉砕装置、循環水槽、選別および包装設備、試験設備です。

プロセスガス噴霧内容は以下のとおりです。

ステンレス鋼原料の選択-中周波誘導炉での溶解-組成調整-脱酸およびスラグ除去-噴霧および粉砕-品質検査-選別-包装および保管。主な使用設備は、中周波誘導溶解炉、窒素源および噴霧装置、循環水槽、選別および包装設備、試験設備です。各方法には長所と短所があります。水噴霧は主な粉砕プロセスであり、効率が高く、大規模生産がより経済的で、粉末を細かくすることができますが、形状が不規則で、形状保持に有利ですが、バインダーの使用量が多く、精度に影響します。さらに、高温での水と金属の反応によって形成される酸化皮膜が焼結を妨げます。ガス噴霧は、金属射出成形技術用の粉末を製造する主な方法です。ガスアトマイズ法で製造される粉末は球状で、酸化度が低く、バインダーの必要量が少なく、成形性も良好ですが、超微粉末の収率が低く、価格が高く、形状保持性が低く、バインダー中のc、N、H、Oが焼結体に影響を与えます。カルボニル法で製造される粉末は純度が高く、初期状態が安定しており、粒径が非常に細かいです。MIMに最適ですが、Fe、Niなどの粉末のみで、多様な要求を満たすことはできません。金属射出成形用粉末の要求を満たすために、多くの企業が上記の方法を改良し、マイクロアトマイズ法とラミナーアトマイズ法を開発しました。現在では、通常、水アトマイズ粉末とガスアトマイズ粉末を混合して使用し、前者は圧縮密度の向上に、後者は形状の維持に使用します。現在では、水アトマイズ粉末を使用しても相対密度が99%を超える焼結体を製造できるため、大型部品には水アトマイズ粉末のみを使用し、小型部品にはガスアトマイズ粉末を使用します。過去2年間、邯鄲瑞噴霧粉砕設備有限公司は、水噴霧と超微粉末の大規模生産を保証するだけでなく、球状粉末形状の利点も考慮に入れた新型噴霧粉砕装置を開発しました。