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水噴霧粉砕加工装置による金属粉末の供給方法には長い歴史があります。古代では、人々は溶鉄を水に注ぎ、それを細かく砕いて鋼鉄製造の原料として使用していました。現在でも、溶鉛を直接水に注ぎ、鉛弾を作る人もいます。水噴霧粉砕法は、粗い金属粉末を作るために使用されます。工程の手順は、前述のように溶金属に水を噴射することと同じですが、粉砕効率が大幅に向上しています。水噴霧粉砕装置で粗い金属粉末を作るには、まず粗い金を加熱器で溶かし、溶いた金を約50度まで過熱する必要があります。次に、タンディッシュに注入します。金の液体を注入する前に高圧水ポンプを起動し、高圧水噴霧装置でワークピースを粉砕します。タンディッシュ内の金液はバーを通過し、バンドルの下部にある排出口からアトマイザーに入ります。アトマイザーは、高圧水噴霧で粗金化合物粉末を供給するための重要な装置です。アトマイザーの特性は、金属粉末の破壊効率と関連しています。アトマイザーからの高圧水の作用により、金液は常に微細なビーズに砕かれ、装置内の冷却液に落下し、すぐに結合して合金粉末になります。金属粉末を供給するための従来の高圧水噴霧プロセスでは、金属粉末は常に回収できますが、少量の金属粉末が噴霧水とともに失われます。高圧水噴霧の場合、噴霧された製品は噴霧装置に充填され、加速され、ふるいにかけられ、（必要に応じて乾燥され、通常は次の工程に直接出荷されます。）微細な合金粉末を得るために、全工程で合金粉末が不足することはありません。ただし、少量の金属粉末は噴霧水とともに失われます。高圧水噴霧の場合、噴霧された製品は噴霧装置に充填され、加速され、ふるいにかけられ、（必要に応じて乾燥され、通常は次の工程に直接出荷されます。）微細な合金粉末を得るために、全工程で合金粉末が不足することはありません。ただし、少量の金属粉末は噴霧水とともに失われます。高圧水噴霧の場合、噴霧された物質は噴霧装置に充填され、加速され、ふるいにかけられ、（必要に応じて乾燥され、通常は次の工程に直接出荷されます。）微細な合金粉末が得られるため、全工程において合金粉末の不足はありません。

金属粉末水噴霧装置の全体構成は、以下の部品から構成される。 溶融部分: 中周波金属溶解炉または高周波金属溶解炉を選択できます。炉の容量は、金属粉末の処理量によって異なります。50 kg 炉または 20 kg 炉を選択できます。 噴霧部: この装置のこの部分は非標準装置であり、製造者の現場条件に従って設計および配置する必要があります。主にタンディッシュが含まれます。タンディッシュは冬に製造される場合、予熱する必要があります。噴霧器: 噴霧器は、高圧水ポンプからの高圧水を所定の速度と角度でタンディッシュからの金の液体に衝突させ、金属の液滴に砕きます。同じポンプ圧力の下では、噴霧後の微細金属粉末の量は、噴霧器の噴霧効率に関係します。噴霧シリンダー: 合金粉末が噴霧、粉砕、冷却、収集される場所です。超微細合金粉末が水とともに失われるのを防ぐため、調製した合金粉末は噴霧粉砕後、一定時間放置してから粉末受入箱に入れる必要があります。後処理部：粉末収集箱：噴霧された合金粉末の収集、余分な水の分離と除去に使用します。乾燥炉：湿った合金粉末を水で乾燥させます。ふるい分け機：合金粉末をふるい分けます。仕様を満たさない粗い合金粉末は、再溶解して噴霧するための再溶解材料として使用できます。