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水噴霧加工装置による金属粉の搬送方法には長い歴史があります。時代遅れの場合には、液体鉄を水に注ぎ、それを破砕して細かい金属粒子にし、鋼を作るための未精製の成分として利用しました。この時点までに、鉛ショットを作成するために液体鉛をそのまま水に入れる人がいます。水アトマイズパウンディング戦略を利用して、粗い化合物粉末を製造します。このサイクル ガイドラインは、前述した水による液体金属の吹き飛ばしを許可するものと同等ですが、壊滅的な生産性が大幅に向上しました。水噴霧装置で粗配合粉末を作るには、まず粗い金をヒーター内で液化し、液状の金を50度程度に過熱する必要があります。そして、その時点でタンディッシュに注入されます。金液注入前に高圧水サイフォンを起動し、高圧水霧化ガジェットでワークをスタートさせます。タンディッシュ内の金液はバーを通過し、束の下部にある注ぎ口からアトマイザーに入ります。アトマイザーは、高張力の水霧を含む粗い金化合物の粉末を供給するための重要なギアです。アトマイザーの性質は、金属粉末の破壊的な能力によって特定されます。アトマイザーからの高圧水の作用により、金の液体は常に細かいビーズに砕かれ、ガジェット内の冷却液に落ち、すぐに固結してアマルガム粉末になります。金属粉末を供給するための通常の高圧水噴霧プロセスでは、金属粉末を安定して収集することができますが、少量の金属粉末が霧化された水とともに失われます。高圧水噴霧の場合、噴霧されたアイテムは噴霧ガジェットに詰められ、加速され、ふるいにかけられ（重要な場合は非常によく乾燥され、通常は次のシステムから直接出荷されます）、微細な合金粉末が得られます。サイクル全体でアマルガム粉末が欠乏することはありませんが、霧化された水とともに少量の金属粉末が失われます。高圧水噴霧の場合、噴霧されたアイテムは噴霧ガジェットに詰められ、加速され、ふるいにかけられ（重要な場合は十分に乾燥され、通常は次のシステムから直接出荷されます）、微細な合金粉末が得られます。サイクル全体でアマルガム粉末が欠乏することはありませんが、霧化された水とともに少量の金属粉末が失われます。高圧水噴霧の場合、噴霧されたアイテムは噴霧ガジェットに詰められ、加速され、ふるいにかけられ（重要な場合は十分に乾燥され、通常は次のシステムから直接出荷されます）、微細な合金粉末が得られます。サイクル全体を通じてアマルガム粉末の欠乏はありません。

金属粉末水噴霧ハードウェアの全体構成は、以下の付属部品で構成されます。 溶解部：中周波金属溶解炉または高周波金属溶解炉をお選びいただけます。炉の能力は金属粉末の処理量に依存します。50kg炉または20kg炉をお選びいただけます。霧化部: 装置のこの部分は非標準装備であり、主にタンディッシュを含む製造業者の現場条件に従って設計および配置する必要があります。タンディッシュが冬に生産される場合、予熱する必要があります。アトマイザー：アトマイザーは、高圧水ポンプからの高圧水をタンディッシュからの金液に所定の速度と角度で衝突させ、金液を金属液滴に砕きます。同じポンプ圧力下では、噴霧後の金属微粉末の量は噴霧器の噴霧効率に関係します。噴霧シリンダー: 合金粉末を噴霧、粉砕、冷却、収集する場所です。超微粒子合金粉末が水で失われるのを防ぐため、調製した合金粉末はアトマイズ粉砕後、しばらく放置してから粉末受け箱に入れます。後処理部：粉末回収ボックス：アトマイズされた合金粉末の収集、余分な水分の分離と除去に使用されます。乾燥炉：湿潤合金粉末を水で乾燥する。選別機：合金粉末を選別します。仕様を満たさない粗い合金粉末は、再溶解および噴霧される再溶解材料として使用できます。