TVCシリーズ誘導真空加圧鋳造機（金、銀、銅用）

鋳造方法

一般的な鋳造方法は以下のとおりです。

火炎鋳造
誘導鋳造
真空加圧ダイカスト

火炎鋳造
火炎鋳造は最も伝統的な鋳造方法であり、おそらく最も一般的で安価な方法です。この方法は鋳造技術の開発に役立ってきましたが、現代の市場の法的および技術的要件には必ずしも適合しません。この技術は、オペレーターの能力とスキルのみに依存しています。この技術を使用するには、炎を制御する能力、金属加工に関する十分な知識、そして繊細さと操作の注意深さが必要です。多くのオペレーターがこの技術の真の達人であることは事実ですが、この技術では再現性と一定の品質レベルが保証されないと考えられます。また、このようなプロセスが完全にオペレーターのスキルと能力に依存している場合、柔軟性に欠け、柔軟性は現代の歯科技工ラボにとって不可欠な要件です。プロセスは、オペレーターの能力に関係なく再現可能であるべきです。さらに、火炎鋳造法では、自動プロセス制御システムによる鋳造プロセスの認証と文書化ができません。

誘導鋳造
誘導鋳造は確かに鋳造分野における画期的な技術であるが、この技術には、歯科技工士のラボで合理的かつ組織的に使用することを不可能にするいくつかの特徴がある。誘導システムは本質的に半自動であり、火炎鋳造と同様に、プロセス全体がオペレーターのスキルに依存する。オペレーターは、溶融が適切であったかどうかを評価し、遠心装置を作動させる必要がある。したがって、この技術を使用して再現性と一定の品質レベルを保証することはできない。誘導鋳造は非常に速い。金属合金は内側から外側に加熱される。誘導システムの技術的な性質上、合金の温度を時間とともに安定させたり、温度上昇を阻止したりすることは不可能である。遠心圧力は一方向であり、多くの誘導鋳造機には真空システムが備わっていないため、ユニット内の空気が多孔質の鋳造を引き起こす可能性がある。

真空加圧ダイカスト
真空加圧鋳造は、常に高品質な鋳造プロセスとして認識されてきましたが、当時の装置が到達する温度が新しい歯科用合金の溶解・鋳造に適していなかったため、1990年代半ばまでは普及が限定的でした。その後、卑金属、半貴金属、パラジウム、貴金属といった様々な歯科用合金を溶解できる新世代の装置が開発されました。

ハソン社の真空加圧ダイカスト機は、優れた溶融温度制御機能を備え、真空中で鋳造を行うとともに、多方向からの加圧を可能にします。これにより、高い使用柔軟性、再現性、そして安定した品質が保証され、オペレーターによる結果への影響を最小限に抑えます。

良い鋳造を実現する方法

鋳造温度の要件に従う
合金の冶金学的特性を維持するためには、鋳造温度を適切に管理することが最も重要です。合金に含まれる低融点金属の昇華を防ぐためには、鋳造データと仕様を遵守することが不可欠です。
適切な温度で溶融された金属は、製造会社が規定するすべての特性を備えているが、そうでない場合は、金属の冶金構造に変化が生じ、技術的特性の変化やその後の加工段階での問題を引き起こす可能性がある。

全方向圧力による鋳造
歯科用合金は、それぞれ固有の比重を持つ複数の異なる金属で構成されています。遠心注入法を用いると、比重の高い金属が比重の低い金属よりも先にシリンダー内に導入されるという、一方向の圧力が得られます。一方、圧力ダイカスト法では、金属はシリンダー内に静的に導入され、その後、シリンダーは全方向かつ一定の圧力にさらされ、金属の完全な層状化が可能になります。

真空鋳造
高い機械的強度と精度を実現するため、鋳造は無気空気環境下で行う必要があります。これにより、完全に無孔質の合金鋳造品が得られます。

ハソン社のダイカストシステムの利点

設定温度仕様への準拠
これは、マイクロプロセッサ、熱電対、制御ロジックを組み合わせたシステムによって可能となり、赤外線ポインターを備えた複雑な電子システムによって実現される。
利点：合金製造における最高の精度を実現し、冶金学的仕様を維持できる。

金属に対する全方向からの圧力
自動圧縮により、シリンダー全体に均一で均等な圧力がかかります。合金を構成する金属による遠心力の影響はありません。
利点：合金の緻密性の向上、層状構造の改善、合金材料の節約（溝や余剰鋳造材料に余分な材料を使用する必要がないため）

溶融は大気中で行われる
しかし、TVCシリーズの鋳造機は、反転前に無空気生産自動プロセスを実行するため、鋳造は無空気環境で行われます。
利点：仕上げ作業において、最高の精度、高品質、そして時間の節約を実現します。

最大限の運用柔軟性
人間の介入がないため、すべての実験室構成要素が使用可能です。
利点：すべての実験室機器で使用可能。

品質再現性
このプロセスは自動化されており、人間の介入は一切必要ありません。
利点：自動サイクルと人的介入の排除により、結果の完全な再現性が保証されます。

費用対効果の高い管理
全体的なプロセス管理は100％費用対効果が高い。電力消費量が少なく、消耗品も安価である。
利点：費用対効果が高い。