トンネル型金塊真空鋳造装置

簡単な説明：

HS-VF260は、高度な技術を駆使しながらも柔軟で使いやすい誘導トンネル炉です。さまざまなモデルが用意されており、各 Tera Automation HS-VF260 は当社内で設計、管理、組み立てられています。

当社のトンネル炉は 3 つのチャンバーに分かれており、制御された雰囲気の中で粒子が溶解され、光沢のある完全に平らな金または銀のインゴットに鋳造されます。トンネルの両端に配置されたピンチバルブと呼ばれる特許取得済みの技術により、完全な密閉が保証されます。実際、空気圧バルブを備えたこのシステムは酸素をトンネルの外側に保ち、不活性雰囲気を維持し、ガス (通常は窒素) の消費量を大幅に削減します。。グラファイト消耗品は長持ちし、酸化による劣化がありません。

他のすべての誘導鋳造炉と同様に、この炉は適切なサイズの水冷設備に接続する必要があります。

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製品の詳細

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論理的な解決策

ここ数年、投資用貴金属市場の要求はますます厳しくなっており、今日ではインゴットは宝石と同じ美的特性を備えていなければなりません。

HS-VF260が発売される以前に市販されていた機械を使用すると、それなりの品質の製品を製造することはできましたが、オペレーターによる管理が困難でした。実際のところ、作業パラメータの校正と通常のメンテナンスは、ほぼ独占的に高度な専門知識を持つスタッフに限定されていました。

HS-VF260 の発売はこの分野に革命をもたらしました。世界中の企業に、生産タイプ (1 オンスのインゴットから最大 400 オンスまたは 1000 オンスのインゴット) に応じて拡張可能で、メンテナンスが容易な特注のトンネル炉が供給されるようになりました。

唯一の解決策は、簡単でユーザーフレンドリーなインターフェース (HMI タッチスクリーン) を備え、レンチ 1 つだけで完全に分解できる誘導トンネル炉を設計することでした。

従来のシステムの重大な問題と欠点

炉は屋外にあり、常に炎が燃えているため、労働災害の危険性が非常に高くなります。

金属損失のリスクが高くなります。

大量のヒュームの排出とその回収に同社にとって非常に費用がかかること、および強力な電磁場の開発。

るつぼなどの消耗品が多数使用され、すぐに摩耗してしまうため、運用コストが高くなります。

完成したインゴットの品質（光沢、純度、平坦度）は中〜高です。

炉には常にオペレーターがいる必要があります。

トンネル炉ゴールド真空鋳造システム

加工素材：金貨999.9枚。炉制御モジュール: 三極管インゴット収集金の重さは 15kg。
生産性: 4 ブロック/時間、各ブロックの重量は 15kg。
最高使用温度: 1350-1400 ℃;
保護ガスの種類: 窒素。空気消費量: 5/H;
炉入口水温度と発電機: 最大 21 ℃。
総水消費量: 12-13/H;
必要な冷却水圧力: 3 ～ 3.5 bar。
換気に必要な風量: 0.1 m/s。
炉からの必要な空気圧: 6 bar;
レポートのタイプとセパレーター: グラファイト 400 オンス。
炉設置面積は18.2平方メートル、長さ26500mm、幅2800mmです。

溶融トンネルノードは、次のエリア/作業場によって管理されます。

荷降ろしゾーン
ステンレススチールでデザインされています。用途：金粒子をグラファイトシートに充填する。主要
コンポーネント: 電動プッシュステップ装置の変位。
入力パラメータ領域使用:
屋外の空気がトンネルに入るのを制限する冷却システム: 水主なコンポーネント: 空気圧制御付き可動パーティション、ノズル窒素を注入します。
メルティングゾーンの使用法:
金粒子の精錬に使用冷却システム: 水主なコンポーネント: 耐火セメントで裏打ちされたインダクター、赤外線
温度センサー、窒素供給システム
冷却ゾーン:

目的: 受け取ったインゴットを冷却するため冷却システム: 水主なコンポーネント: 移動式
空気圧制御付きパーティション、ノズル窒素を注入します。そして真空。
荷降ろしゾーン:
ステンレススチールでデザインされています。目的：
レポートから完成品を抽出します。
電源モジュール、モジュール全体: 電源: 380v、50Hz;3 相発電機の電力:
60kW;他は20KWです。必要な総電力: 80KW
コントロールゾーン:
すべての炉のワークスペース