製品
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Hasung T2 ジュエリー真空圧力鋳造機
Hasung の NEXT 真空圧鋳造機は、高品質を生み出す次の機械です。
T2 の利点:
1. 酸化なしモード後
2. 金損失のための可変熱
3. 金を良好に分離するための追加の混合
4. 良好な溶解速度
5. ガス抜き – 金属に適した充填材を使用
6. 圧力感知が改善された高精度の二本針ゲージ
7. キャスト中のメンテナンスが簡単
8. 正確な圧力タイミング
9. 自己診断 – PID オートチューニング
10. 最適なキャストのためのパラメータの記憶
11. 鋳造システム 真空圧力鋳造システム – 最大圧力0.3MPa ガスタンク内蔵
12. ガス置換 単一ガス（アルゴン）
13. プログラムメモリ 100メモリ
14. 制御 特別に設計されたマイクロプロセッサ制御。 PIDによる温度制御で±1℃の精度。
15. 加熱 誘導加熱（特殊設計の金属撹拌機能付き）。 -
プラチナパラジウム鋼ゴールドシルバー用ミニ真空圧力鋳造機
ハソン貴金属 SVC/MC 装置の利点
SVC/MC シリーズは、金属鋳造の幅広い用途に適した非常に汎用性の高い鋳造機であり、これまで相互に互換性がないと考えられていた多くのオプションにも適しています。このように、MC シリーズはもともと鋼、パラジウム、プラチナなどの高温鋳造機 (最高 2,100 ℃) として設計されましたが、大型の鋳枠を使用することで、金、銀、銅、銅などの鋳物を経済的に製造するのにも適しています。鋼、合金、その他の素材。
この機械は、デュアルチャンバー差圧システムと傾斜機構を組み合わせています。鋳造プロセスは、溶解鋳造ユニット全体を90°回転させることによって達成されます。傾斜システムの利点の 1 つは、経済的な価格のグラファイトまたはセラミックるつぼ (穴やシール ロッドなし) を使用できることです。これらは耐用年数が長くなる傾向があります。ベリリウム銅などの一部の合金は、穴やシールロッドのあるるつぼがすぐに緩んでしまい、役に立たなくなります。このため、多くの鋳造業者はこれまで、このような合金をオープンシステムでのみ加工してきました。しかしこれは、プロセスを過圧または真空で最適化することを選択できないことを意味します。
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プラチナパラジウムゴールドシルバー鋼用傾斜真空圧鋳造機
ハソン貴金属設備の利点
製品の色は均一で、分離はありません。
気孔率が減少し、密度がより高く一定になるため、後加工の手間が軽減され、ロスが軽減されます。
材料の流動性と金型の充填性が向上し、熱意のリスクが低下します。
振動により材料の流れが改善され、材料構造がよりコンパクトになります。形状充填を改善し、高温亀裂のリスクを軽減します。
粒子サイズは 50% に縮小されます。
より微細で均一な構造で固化します
より優れた、より安定した材料特性:
引張強度と弾性率が25%向上し、その後の加工性が向上します。
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バキュームショットメーカー 金銀銅用 4kg 8kg 10kg
この真空造粒機システムの設計は、最新のハイテク誘導加熱技術を使用した貴金属プロセスの実際のニーズに基づいています。
真空造粒機は、金、銀、銅、合金などの貴金属の高品質で均質なマスターグレインを製造するために使用されます。原料は不活性ガス保護雰囲気中でハソン誘導加熱によって溶融し、その後、通過する水槽に滴下されます。フローブレーカーとして機能する多中空るつぼを通過します。
真空造粒機は完全真空および不活性ガス溶解および造粒を採用しており、機械は密閉+真空/不活性ガス保護溶解チャンバー内で自動的に溶解、電磁撹拌、および冷凍で撹拌することができるため、製品は無酸化、超高品質の特性を備えています。損失が少なく、毛穴がなく、色偏りがなく、サイズが均一で美しい外観です。
この装置は、三菱 PLC プログラム制御システム、SMC 空気圧およびパナソニック サーボ モーター ドライブ、および国内外の有名なブランドのコンポーネントを使用しています。
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金銀銅用高真空造粒装置 20kg 50kg 100kg
高真空造粒機は、金、銀、銅などのボンディングワイヤを鋳造するための貴金属粒子を造粒します。ボンディングワイヤは主に半導体材料、太陽光発電溶接材料、医療機器、人工知能機械に使用されます。また、これらの高真空金属ショットメーカーは、特に地金の造粒用に開発されています。 、板金、またはスクラップを適切な粒子にします。造粒タンクは取り外して掃除するのが非常に簡単です。 HS-VGR 高真空造粒機は、20kg から最大 100kg までのるつぼ容量で利用可能です。本体材質には304ステンレスを採用し、長期間の使用に耐える品質を確保し、モジュール設計により要求される品質を満たします。
主な用途:
1. 金と母合金からの合金の調製
2. 合金成分の準備
3. 部品からの合金の調製
4. 鋳造済み金属の洗浄
5. 貴金属取引のための金属粒子の作成VGR シリーズは、粒径 1.5 mm ～ 4 mm の金属顆粒の製造用に開発されました。このシステムはHasung造粒ユニットに基づいていますが、すべての主要コンポーネント、特にジェットシステムは特別に開発されたものです。
100kg真空造粒システムなど大容量の場合は、オプションで三菱製PLCタッチパネル制御システムを個別に搭載可能です。
オプションの真空圧設備や造粒タンク付き連続鋳造機は、随時造粒する場合に適したソリューションです。造粒タンクはVCシリーズのすべての機械で使用できます。
新世代のショットメーカーの主な利点:
1.造粒槽の設置が簡単
2. 鋳造プロセスと造粒プロセス間の素早い切り替え
3. 人間工学に基づいた完璧なバランスのデザインで、安全かつ簡単に扱えます。
4. 冷却水の流れの挙動を最適化
5. 水と顆粒を確実に分離
6. 貴金属精製グループにとって最も強力かつ効率的です。
7. 省エネ、スピーディな溶解。 -
金銀銅合金用金属造粒機 20kg 30kg 50kg 100kg 150kg
1. 温度制御により、精度は最大±1℃です。
2.超人間的なデザインで、操作は他のものより簡単です。
3. 輸入された三菱コントローラを使用してください。
4. 温度制御付き銀造粒機（金銀粒子鋳造機、銀造粒機）。
5.この機械はIGBT高度な加熱技術を採用しており、鋳造効果は非常に優れており、システムは安定して安全であり、溶融金の容量はオプションであり、粒状金属の仕様はオプションです。
6. 造粒速度が速く、騒音がありません。完璧な高度なテストと保護機能により、マシン全体が安全で耐久性のあるものになります。
7. マシンは分割設計になっており、本体にはより多くの空きスペースがあります。
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小型金属造粒機 金銀用造粒装置
小型のメタルショットメーカー。温度制御により、精度は最大±1℃。
超人間的なデザインで、操作は他よりも簡単です。
輸入された三菱コントローラを使用してください。この機械はドイツのIGBT高度な加熱技術を採用しており、鋳造効果は非常に優れており、システムは安定して安全で、溶融金の容量はオプションであり、粒状金属の仕様はオプションです。造粒速度が速く、騒音もありません。完璧な高度なテストと保護機能により、マシン全体が安全で耐久性のあるものになります。マシンは分割設計になっており、本体にはより多くの空きスペースがあります。
エアコンプレッサーを使用せず、手動機械式開口ストッパーにより鋳造します。
このGSシリーズ造粒システムは1kgから8kg（ゴールド）までの小容量に適しており、スペースが狭いお客様に最適です。
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貴金属プラチナパラジウム鋼用金属粉末水アトマイザー
製品仕様
不活性ガスの保護下での誘導加熱、黒鉛るつぼを使用し、最大1600度の溶解温度。 HT高温タイプはセラミックるつぼ（グラファイトサセプター）を使用しており、溶解温度は2000度に達することができます。高温ガス供給システムを追加して、より微細な金属粉末を製造するためにガスを 500 度に加熱することができます。この装置は、流動性が良く、粒径10～200ミクロン、さらには#400、500#までの球状金属粉末を製造します。レーザー選択焼結や粉末冶金などの製造プロセスで使用できます。Hasung AU シリーズ装置の利点:
– コンパクトな構造と簡単な操作
– 金属粉末の少量バッチの柔軟かつ効率的な生産
– 簡単かつ迅速な合金交換とノズル交換
– 小麦粉の抽出率が高く、製粉ロス率がわずか1/1000
– 安定した生産プロセスHasung AU シリーズ デバイスの重要な機能:
– 黒鉛るつぼは保護ガス環境で最大 2000 度まで加熱可能
– マイクロプロセッサ制御の誘導モーター (400 ボルト、三相電源)
– 優れた液体金属混合機能により、ガスアトマイズ前に異なる金属を溶解および精錬することができます。
– 保護ガス環境では、供給システムを追加して合金組成を変更できます。
– N型およびS型熱電対を使用した正確な温度制御
– るつぼ容量 1500cm3、3000cm3、12000cm3 オプション
– 30気圧までのアルゴンまたは窒素を使用
– ガス加熱システムを追加して、小さな粒子の粉末を製造するためにガスを 500 度まで加熱できます。
– 2 つの粉砕モード間の迅速かつ簡単な切り替えにより、異なる粒子サイズの粉末を効率的に生産できます。
– 最適化されたエアフローパターンにより、衛星粒子を回避し、良好なパウダーフローを実現
– 保護ガス下のダスティングタワーでの乾燥金属粉末の収集
– 空気圧フィルターによる微粉の収集
– 100以上のパラメータ設定を保存可能
– GSM ユニットを介してデバイスをリモートで保守できます -
100メッシュ～400メッシュ金属粉末水噴霧機
主に金属や金属合金を溶解した後、アトマイズ槽で粉末（または粒状）材料を製造するのに適しています（通常の溶解または真空溶解が使用できます）。主に大学、科学研究機関等で使用されており、粉体の用途に応じて高圧水アトマイズ法により金属アトマイズ粉を製造することができます。
この装置は、大学や科学研究機関における積層造形（金精錬）金属粉末の製造や研究にも適しています。
この装置は、さまざまな種類のステンレス鋼、合金鋼、銅粉、アルミニウム粉、銀粉、セラミック粉、ろう粉の研究と生産にも適しています。
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新材料鋳造接着金銀銅線用の高真空連続鋳造機
ボンド合金銀銅線や高純度特殊線などの電子材料の鋳造 この装置システムの設計は、プロジェクトとプロセスの実際のニーズに基づいており、最新のハイテク技術を最大限に活用しています。
1.ドイツの高周波加熱技術、自動周波数追跡および多重保護技術を採用しており、短時間で溶解し、エネルギーを節約し、効率的に作業できます。
2. 密閉型+不活性ガス保護溶解室により、溶融原料の酸化や不純物の混入を防止します。高純度の金属材料や酸化しやすい単体金属の鋳造に適した装置です。
3. 密閉 + 不活性ガスを使用して溶解チャンバーを保護します。不活性ガス環境で溶解する場合、カーボンモールドの酸化損失はほとんど無視できます。
4. 不活性ガス保護下での電磁撹拌＋機械撹拌の機能により、色の偏析がありません。
5. 間違い防止（アンチフール）自動制御システムを使用すると、操作がより便利になります。
6. PID温度制御システムを使用し、温度はより正確です(±1℃)。
7. HVCCシリーズ高真空連続鋳造装置は、高度な技術で独自に開発、製造されており、高純度の金、銀、銅およびその他の合金の連続鋳造に使用されます。
8.この装置は、三菱 PLC プログラム制御システム、SMC 空気圧およびパナソニック サーボ モーター ドライブおよびその他の国内外のブランドのコンポーネントを使用しています。
9.密閉+不活性ガス保護溶解室で溶解し、二重供給、電磁撹拌、機械撹拌、冷凍により、製品は無酸化、低損失、無多孔性、無色の偏析、および美しい外観の特性を備えています。
10. 真空タイプ: 高真空。
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金銀銅合金用真空連続鋳造機
独自の真空連続鋳造システム
最高品質の半製品材料を得るには:
溶解中および伸線中の酸化のリスクを軽減するために、当社は酸素との接触を回避し、伸線された金属材料の温度を迅速に下げることに重点を置いています。
酸素との接触を避けるための機能:
1. 溶解室の不活性ガスシステム
2. 溶解チャンバー用の真空システム – Hasung 真空連続鋳造機 (VCC シリーズ) で独自に利用可能
3. 金型での不活性ガスのフラッシング
4. 光学ダイの温度測定
5. 追加の二次冷却システム
6. これらの対策はすべて、特に赤金などの銅を含む合金や銀には酸化しやすいため、理想的です。窓を観察することで、描画の過程や状況を容易に観察できます。
真空度はお客様のご要望に応じます。
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金銀銅合金連続鋳造機
この機器システムの設計は、最新のハイテク技術を使用して、プロジェクトとプロセスの実際のニーズに基づいています。
1.ドイツの高周波加熱技術、自動周波数追跡および複数の保護技術を使用して、短時間で溶解し、省エネと環境保護、高い作業効率を実現します。
2.密閉型+不活性ガス保護溶解室により、溶融原料の酸化を防ぎ、不純物の混入を防ぎます。高純度の金属材料や酸化しやすい単体金属の鋳造に適した装置です。
3.密閉＋不活性ガス保護溶解室を採用し、溶解と真空引きを同時に行い、時間を半分に短縮し、生産効率が大幅に向上します。
4. 不活性ガス環境で溶解するため、カーボンるつぼの酸化損失はほとんど無視できます。
5. 不活性ガス雰囲気下の電磁撹拌機能により、色分離がありません。
6. 使いやすいミスプルーフ（アンチフール）自動制御システムを採用しています。
7. PID温度制御システムを使用し、温度はより正確です(±1℃)。 HS-CCシリーズ連続鋳造装置は、高度な技術で独自に開発・製造され、金、銀、銅などの合金の帯、棒、板、パイプなどの溶解および鋳造に特化しています。
8.この装置は、三菱 PLC プログラム制御システム、SMC 空気圧およびパナソニック サーボ モーター ドライブ、および国内外の有名なブランドのコンポーネントを使用しています。
9. 密閉＋不活性ガス保護溶解室で溶解、電磁撹拌、冷凍を行っているため、酸化がなく、損失が少なく、細孔がなく、色の偏りがなく、外観が美しいという特徴があります。
