真空圧造鋳造機

HASUNG 鋳造機は、高融点の金属の​​溶解および鋳造に適しています。モデルに応じて、金、カラットゴールド、銀、銅、TVC、VPC、VCシリーズの合金、MCシリーズの鋼、プラチナ、パラジウムも鋳造および溶解できます。

HASUNG 真空圧力鋳造機の基本的な考え方は、金属材料を機械に充填したらカバーを閉じて加熱を開始することです。
温度は手動で選択できます。
酸化を避けるために、材料は保護ガス (アルゴン/窒素) の下で溶融されます。溶解の様子は観察窓から簡単に確認できます。るつぼは、誘導スプールのコアにある気密の密閉されたアルミニウム チャンバーの上部の中央に配置されます。その間に、加熱された鋳型を備えたフラスコをステンレス鋼真空チャンバーの下部に置きます。真空チャンバーを傾けてるつぼの下にドッキングします。鋳造プロセスでは、るつぼは圧力下に設定され、フラスコは真空下に設定されます。圧力の差により、液体金属が最も微細な形状に分岐します。必要圧力を0.1Mpa~0.3Mpaまで設定可能です。
真空にすることで気泡や多孔性が回避されます。
その後、真空チャンバーを開けてフラスコを取り出すことができます。
TVC、VPC、VC シリーズの機械には、フラスコをキャスターに向かって押すフラスコ リフトが装備されています。これにより、フラスコの取り外しが簡単になります。
MC シリーズの機械は、高温金属鋳造用に特別に設計された 90 度回転する傾斜真空鋳造タイプです。遠心鋳造に取って代わりました。

  • 三菱 PLC タッチスクリーン付き VCT シリーズ真空圧力鋳造機

    三菱 PLC タッチスクリーン付き VCT シリーズ真空圧力鋳造機

    Hasung の NEXT 真空加圧機は、高品質を生み出す次のマシンです。

    1 金を良好に分離するための非常に強力な混合

    2. 良好な溶解速度、省エネ
    3. 不活性ガス – 優れた充填ピースを使用
    4. 改良された圧力感知機能を備えた高精度ゲージ
    5. メンテナンスが簡単
    6. 正確な圧力タイミング
    7. 自己診断 – 日本三菱PLCタッチパネルオートチューニング
    8. 操作が簡単で、ボタン 1 つで鋳造プロセス全体が完了します。

    9. 酸化なしモード後

    10. 金損失のための可変熱

    11. 真空圧力、アルゴン圧力、温度、注入時間、加圧時間、真空時間。

  • VCTV シリーズ 振動システム付きジュエリー真空圧力鋳造機

    VCTV シリーズ 振動システム付きジュエリー真空圧力鋳造機

    Hasung の NEXT 真空加圧機は、高品質を生み出す次のマシンです。

    1. フランジ付きフラスコとフランジなしフラスコの 2 つのモード

    2. 微細鋳造用振動システム

    3. 金を良好に分離するための追加の混合
    4. 良好な溶解速度、省エネ
    5. 不活性ガス – 優れた充填ピースを使用
    6. 改良された圧力検知機能を備えた高精度ゲージ
    7. メンテナンスが簡単
    8. 正確な圧力タイミング
    9. 自己診断 – 日本三菱PLCタッチパネルオートチューニング
    10. 操作が簡単で、ボタン 1 つで鋳造プロセス全体が完了します。

    11. 酸化なしモード後

    12. 金損失のための可変熱

    13. 真空圧力、アルゴン圧力、温度、注入時間、加圧時間、真空時間、振動時間、振動保持時間を設定可能、フランジ付きフラスコ用プログラム、フランジなしフラスコ用プログラム、両方使用可能、自動モードと手動モード利用可能です。

  • TVCシリーズ金銀銅用高周波真空加圧鋳造機

    TVCシリーズ金銀銅用高周波真空加圧鋳造機

    全自動真空圧造鋳造機

    鋳造結果を向上させる新技術

    ハソン鋳造システム

    1.カバーを自動的に閉めると、鋳造のためにすべてが自動的に動作し、材料の流れと金型の充填が一般的に改善されます。

    2.鋳造品はより高く、より安定した密度を示します。

    3.気孔率を大幅に低減

    4. 最大に耐えます。 4バールの鋳造圧力。

    5. ガスケットを使用しないSBS切断システムにより、コストを節約します。

    6.鋳物は応力と弾性特性が大きいため、さらに加工しやすくなります。

    7. 簡単なタッチ操作と便利なパラメータ画面

    8. 100 プログラムが利用可能。

  • VPCシリーズ ジュエリー用真空加圧鋳造機

    VPCシリーズ ジュエリー用真空加圧鋳造機

    真空鋳造機の圧力

    VCT は、金、K ゴールド、銅、青銅、合金のロストワックス鋳造生産におけるより厳しいニーズを満たすように設計された圧力真空鋳造機のファミリーです。これらは、複雑なオブジェクトの最初の金属部分を取得するための直接鋳造用の 3D プリンターに接続してよく使用されます。

    このマシン ファミリは、新しい革新的なダブル チャンバー コンセプトで動作します。この革新的なシステムは、現在市場で入手可能な従来の単一チャンバー吸引システムと比較して、いくつかの利点をもたらします。
    VCT では、溶解チャンバーとフラスコ チャンバーは完全に独立しています。鋳造中、機械は注入中に差圧を適用することで金型への金属の射出を制御できます。これにより、単純な重力注入に比べて射出が速くなり、より低い温度でアイテムを鋳造できるという利点があります。これにより、表面仕上げが向上し、鋳造部品の収縮が減少します。

    鋳造サイクルには数分しかかかりません。前のフラスコが酸化しないように保護ガス中で冷却している間に、次の装入物をるつぼに装填して溶解することができるため、時間を無駄にすることなく 2 つのサイクルを重複させることができます。

    この機械は完全自動で、プロセスパラメータの取得と生産データ管理のための PC ベースの監視システムを備えており、多くの種類の合金に適した鋳造プログラムを簡単に編集できます。

    この革新的な機械は、最先端のエンジニアリングと鋳造における長年の経験を総合したものであり、Hasung だけがあなたの工場にもたらすことができます。

     

    VC

     

  • Hasung T2 ジュエリー真空圧力鋳造機

    Hasung T2 ジュエリー真空圧力鋳造機

    Hasung の NEXT 真空圧鋳造機は、高品質を生み出す次の機械です。

    T2 の利点:

    1. 酸化なしモード後
    2. 金損失のための可変熱
    3. 金を良好に分離するための追加の混合
    4. 良好な溶解速度
    5. ガス抜き – 金属に適した充填材を使用
    6. 圧力感知が改善された高精度の二本針ゲージ
    7. キャスト中のメンテナンスが簡単
    8. 正確な圧力タイミング
    9. 自己診断 – PID オートチューニング
    10. 最適なキャストのためのパラメータの記憶
    11. 鋳造システム 真空圧力鋳造システム – 最大圧力0.3MPa ガスタンク内蔵
    12. ガス置換 単一ガス(アルゴン)
    13. プログラムメモリ 100メモリ
    14. 制御 特別に設計されたマイクロプロセッサ制御。 PIDによる温度制御で±1℃の精度。
    15. 加熱 誘導加熱(特殊設計の金属撹拌機能付き)。

  • プラチナパラジウム鋼ゴールドシルバー用ミニ真空圧力鋳造機

    プラチナパラジウム鋼ゴールドシルバー用ミニ真空圧力鋳造機

    ハソン貴金属 SVC/MC 装置の利点

    SVC/MC シリーズは、金属鋳造の幅広い用途に適した非常に汎用性の高い鋳造機であり、これまで相互に互換性がないと考えられていた多くのオプションにも適しています。このように、MC シリーズはもともと鋼、パラジウム、プラチナなどの高温鋳造機 (最高 2,100 ℃) として設計されましたが、大型の鋳枠を使用することで、金、銀、銅、銅などの鋳物を経済的に製造するのにも適しています。鋼、合金、その他の素材。

    この機械は、デュアルチャンバー差圧システムと傾斜機構を組み合わせています。鋳造プロセスは、溶解鋳造ユニット全体を90°回転させることによって達成されます。傾斜システムの利点の 1 つは、経済的な価格のグラファイトまたはセラミックるつぼ (穴やシール ロッドなし) を使用できることです。これらは耐用年数が長くなる傾向があります。ベリリウム銅などの一部の合金は、穴やシールロッドのあるるつぼがすぐに緩んでしまい、役に立たなくなります。このため、多くの鋳造業者はこれまで、そのような合金をオープンシステムでのみ加工してきました。しかしこれは、過圧または真空でプロセスを最適化することを選択できないことを意味します。

  • プラチナパラジウムゴールドシルバー鋼用傾斜真空圧鋳造機

    プラチナパラジウムゴールドシルバー鋼用傾斜真空圧鋳造機

    ハソン貴金属設備の利点

    製品の色は均一で、分離はありません。

    気孔率が減少し、密度が高く一定になるため、後加工の手間が減り、ロスが減ります。

    材料の流動性と金型の充填が向上し、熱意のリスクが低下します。

    振動により材料の流れが改善され、材料構造がよりコンパクトになります。形状充填を改善し、高温亀裂のリスクを軽減します。

    粒子サイズは 50% に縮小されます。

    より微細で均一な構造で固化します

    より優れた、より安定した材料特性:

    引張強度と弾性率が25%向上し、その後の加工性が向上します。

Q:真空鋳造法とは何ですか?

ロストワックス鋳造と呼ばれることが多いインベストメント鋳造は、インベストメント鋳造プロセスによって製造される金属部品です。この使い捨て金型プロセスとそれによって製造されるコンポーネントは、多くの業界の数え切れないほどの用途で非常に人気があります。これは主に、インベストメント鋳造プロセスにより、幅広い材質とサイズで優れた表面品質と精度を備えた複雑な部品を作成できるという事実によるものです。ただし、部品に複雑な詳細やアンダーカットが必要な場合、材料が繊維やワイヤーで強化されている場合、または空気の閉じ込めが問題となる場合は、特定のタイプのインベストメント鋳造法が使用されます。このインベストメント鋳造技術は、真空鋳造を生み出した真空鋳造法に他なりません。真空鋳造とは何ですか?読み続けて調べてください。

真空インベストメント鋳造とは何ですか?
真空鋳造とは、真空鋳造法によって製造される金属部品です。これらの金属部品の作成に使用される技術により、通常のインベストメント鋳造とは異なります。このプロセスは、真空チャンバー内に石膏型を配置することから始まります。次に、真空によって溶融金属が金型内に引き込まれます。最後に、鋳造物をオーブンで固め、最終製品を取り出すために型を取り外します。

ジュエリーやその他の金属用の高品質の真空インベストメント鋳造が必要なプロジェクトがある場合は、当社がそれらを提供できます。 Hasung では、重力鋳造法と真空鋳造法の両方を利用して、金、銀、プラチナなどのさまざまな金属部品を製造しています。これらの両方の方法における当社の長年の経験により、仕上げ作業をほとんどまたはまったく必要としない優れた、またはニアネットシェイプの部品を供給できることが保証されています。今すぐお問い合わせいただくことで、必要なインベストメント鋳造品を納期どおりに、競争力のある価格で入手できます。

 

Q: ジュエリーを鋳造するにはどうすればよいですか?

ジュエリーの鋳造は、液体金属合金を型に流し込むことを含むジュエリーの製造プロセスです。これは、通常、ロストワックス鋳造と呼ばれます。これは、鋳型が溶かされて鋳型の中央に中空のチャンバーが残るワックスモデルを使用して作成されるためです。この技術は何千年も前から使用されており、現在でもオリジナルのジュエリーの正確な複製を作成するために名匠と家庭工芸家の両方によって広く使用されています。鋳造技術を使用して独自のジュエリーを作成することに興味がある場合は、次の手順に従ってジュエリーを鋳造します。

1. 金型の作成
1) 硬いモデリングワックスを好みの形に削ります。複雑な型を最初は一緒に保つのがはるかに難しいため、今は簡単なことから始めてください。モデリング ワックスを用意し、精密ナイフ、ドレメル、その他ジュエリーのモデルを作成するために必要なツールを使用します。今作っているどんな形でも、それが完成した作品の形になります。
あなたは、最終的に完成するジュエリーの正確なレプリカを作成しているのです。
お気に入りのジュエリーをモデルとして使用すると、最初により良い作品をデザインするのに役立ちます。

2) 3 ~ 4 本の「スプルー」、つまり後でワックスが溶け出すためのチャネルを提供するワックス ワイヤーを取り付けます。さらにワックスを使用して、ワックスで長いワイヤーをいくつか作り、それらがすべて作品から離れるようにモデルに取り付けます。これは、プロセス全体を見ると理解しやすくなります。このワックスを石膏で覆い、溶かして中空の形を作ります。そして空洞部分を銀で埋めていきます。スプルーを作らないと、溶けたワックスが外に出て空洞ができてしまいます。
リングなどの小さな部品の場合、スプルーは 1 つだけ必要になる場合があります。ベルトのバックルなどの大きな部品には、最大 10 個必要になる場合があります。
すべてのスプルーは同じ場所で集まる必要があります。スプルーベースに取り付ける必要があります。

3) 溶かしたゴムを少し使って金型をスプルーベースに取り付けます。すべてのスプルーが合流し、すべてのスプルーが合流するスプルー ベースに金型を取り付けます。これにより、ワックスがベースの底から溶けて型から離れることができます。

4) フラスコをスプルーベースの上に置き、フラスコの壁とモデルの間に 4 分の 1 インチの隙間があることを確認します。フラスコは、スプルー ベースの上をスライドする大きな円柱です。

2. 金型の投資
1) 溶かしたワックスをさらに使用して、ワックスモデルスタンドを鋳型フラスコの底に固定します。モデルはフラスコ内に立てかける必要があります。ジュエリーの鋳造プロセスの準備が整いました。
注: ビデオでは、余分なシルバーの部分はベルトのバックルに付属する他のジュエリーです。これらは余分なスプルーや必要な追加物ではありません。

2)メーカーの指示に従って、石膏ベースのインベストメントモールド材料の乾燥成分を水と混合する。購入するインベストメント金型の指示に従ってください。簡単な測定セットである必要があります。
この粉末を扱うときは、可能な限りマスクまたはマスクを着用してください。吸い込むと安全ではありません。
パンケーキ生地の粘稠度を混ぜ合わせたら、次に進みます。

3)インベストメントモールドを真空チャンバー内に置き、気泡を除去する。真空シーラーがない場合は、10〜20分間放置するだけでも大丈夫です。気泡ができると穴が開き、そこから金属が浸透して、最終的なジュエリーにあばた状の跡ができる可能性があります。

4) インベストメントモールド混合物をフラスコに注ぎ、ワックスモデルを囲みます。型を完全に石膏で包みます。次に進む前に、混合物を再度真空にして最後の小さな泡を取り除きます。
フラスコの上部にタップの層を巻き、テープの半分が唇の上にくるようにして、石膏の泡立ちを防ぎます。
インベストメント金型が固まるまで待ちます。次に進む前に、石膏混合物の正確な指示と乾燥時間に従ってください。完了したら、テープを剥がし、型の上部から余分な石膏を削り取ります。

5) フラスコ全体を約 1300 度 (摂氏 600 度) に設定した窯に置きます。絆創膏が異なれば温度も異なる場合があることに注意してください。ただし、1100 未満にしないでください。これにより、型が硬化し、ワックスが溶けてなくなり、鋳造されたジュエリーの型の中心に空洞が残ります。
これには最大 12 時間かかる場合があります。
電子窯をお持ちの場合は、1300℃までゆっくり温度を上げるように設定すると割れを防ぐことができます。

6) 熱いうちにフラスコを窯から取り出し、型の底に障害物がないか確認します。ホットワックスが型から簡単に漏れ出しやすいこと、また、それを妨げるものがないことを確認してください。邪魔なものがない場合は、フラスコを軽く振ってワックスがすべて出てくることを確認します。フラスコのリザーバーまたはキルンの底にワックスの水たまりがあるはずです。
必ず安全手袋と安全メガネを着用してください。

3. ジュエリーの鋳造
1) 選択した金属を注ぐるつぼに入れ、鋳造所内で溶かします。溶解温度と時間は使用する金属の種類によって決まります。ブロートーチと小さなるつぼを使用して銀を溶かすこともできます。少量生産向けの手流し式鋳物です。

2)宝石商の真空式鋳造機(真空圧鋳造機)を使用して金属を型に流し込みます。プロのジュエリーの場合は、保護のために不活性ガスを使用した真空式鋳造機が必要です。これにより金属が素早く均一に分散されますが、鋳造の唯一のオプションではありません。より古典的で簡単な解決策は、金型の底部に残ったトンネルに金属を慎重に流し込むことです。
金属を金型に注入するために、金属専用の大きな注射器を使用することもできます。

3) 金属を 5 ~ 10 分間冷ましてから、ゆっくりと冷水に浸します。冷却に必要な時間は、もちろん、溶解して使用される金属によって異なります。浸すのが早すぎると金属に亀裂が入る可能性があり、浸すのが遅すぎると硬化した金属から石膏をすべて取り除くのが難しくなります。
次に進む前に、金属の冷却時間を調べてください。とはいえ、ピクルスの場合は、10分待ってから冷水に浸すだけで​​も大丈夫です。
冷水の中で振ると石膏が溶け始めます。

4) ハンマーで型を軽く叩いて余分な石膏を取り除き、ジュエリーを露出させます。フラスコをスプルーベースから分離し、指または歯ブラシを使ってジュエリーに付着した最後の部分を剥がします。

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4. ジュエリーの仕上げ
1)カットオフホイール付きアングルグラインダーを使用して、スプルーから金属の線を切り取ります。金属を流し込むための穴を作るために必要な金属の薄い部分を切り取ります。手持ちのグラインダーは十分な強度を持っている必要があります。

2)酸浴または洗浄を検討して、石膏の最後の部分を取り除きます。焼成プロセスでは、多くの場合、金属が薄汚れて汚い外観になります。特定の金属に特化した洗浄方法を検討すると、より良い輝きが得られ、後の掃除が簡単になります。

3)金属バフホイールを使用してジュエリーの凹凸を取り除きます。ファイル、エナメルクロス、ポリッシュなどを使用して、好みのスタイルに仕上げます。石をセットする予定がある場合は、研磨が終わってから行ってください。

指輪